[发明专利]一种新型HNBR齐聚酯预分散体及其制备方法

说明书

本发明提供一种新型HNBR齐聚酯预分散体及其制备方法。利用预分散技术，将齐聚酯与HNBR预共混，加入定量的甲基丙烯酸锌和填充剂，混合、挤出、造粒，得到HNBR齐聚酯预分散体。该预分散体便于保存、运输和称量；与直接加入齐聚酯相比，预分散体能有效避免后期加工中的粘辊、混炼时间长的问题，提高齐聚酯的利用率，使HNBR橡胶制品的性能得到进一步改善。本发明可广泛用于各类橡胶油类配合剂预分散体中，特别适用于高性能、多功能的齐聚酯预分散体。

技术领域

本发明属于橡胶类复合材料制备技术领域，特别是具有新型HNBR齐聚酯预分散体及其应用领域。

背景技术

橡胶是工业生产中的重要基础材料。在橡胶制品的原材料中，齐聚酯是一类多功能油类配合剂。一方面，在橡胶加工过程中，油类的齐聚酯能够起到软化油的作用，有利于橡胶的加工成型，另一方面，齐聚酯中含有不饱和双键，能在后期橡胶的硫化过程中，参与硫化反应，从而实现了对橡胶制品的增强作用。但是，齐聚酯在加入过程中存在诸多问题，例如，粘稠状齐聚酯的称量和加料都比较困难，会在容器内粘壁，计量容易出现误差；炼胶初期，齐聚酯的加入导致橡胶在炼胶设备上打滑，不利于炼胶；炼胶后期，齐聚酯会导致胶料严重粘辊，导致混炼时间延长，降低生产效率。因此，如何将油类齐聚酯较好的加入到橡胶中，避免加工问题，同时能发挥齐聚酯的最大功能，是目前橡胶工业中的热点问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型HNBR齐聚酯预分散体及制备方法。

一种新型HNBR齐聚酯预分散体，其特征在于包括以下组分：HNBR 100质量份，齐聚酯100-200质量份，甲基丙烯酸锌8-15质量份，防老剂2-4质量份，填充剂5-15质量份，过氧化二异丙苯0.5-1质量份，硬脂酸铬2-5质量份。

所述的填充剂为气相法SiO₂和N770的一种或两种。

所述的防老剂为防老剂RD或OPDA的一种或两种。

一种新型HNBR齐聚酯预分散体的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

将橡胶投入开炼机中，调整辊距为10mm，加入防老剂和硬脂酸铬，混炼2-5min，加入填料，混炼2-4min，调整辊温至5℃，加入齐聚酯，混炼5-7min，加入甲基丙烯酸锌和过氧化二异丙苯，混炼5-8min，调整辊温至80℃，将辊距调整为1mm，把胶料薄通10-20min，调整辊温至5℃，下片，裁切，投入到挤出机，挤出切粒得到新型HNBR齐聚酯预分散体。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：

（1）将齐聚酯与HNBR预共混，利用齐聚酯中的不饱和双键，通过加入定量的甲基丙烯酸锌和过氧化二异丙苯，在开炼机上实现预分散体的部分动态硫化，使部分齐聚酯与HNBR发生交联，形成微凝胶，从而提高胶料的粘度，解决了高油料预分散体低粘度粘辊的问题，并且能够在后续高温加工中保证胶料正常的流动加工性能，得到的齐聚酯预分散体便于造粒、保存、运输和称量，有效提高齐聚酯的利用率，避免沾辊问题；

（2）当预分散体应用到以HNBR为基体的橡胶制品中，预分散体中的微凝胶与未反应的齐聚酯继续参与到橡胶基体的硫化反应中，一方面，微凝胶与橡胶基体发生反应，形成与橡胶基体存在化学键合的微凝胶补强剂，对橡胶基体实现进一步补强，另一方面，未反应的齐聚酯参与橡胶基体的硫化反应，在橡胶基体中形成交联网络结构，与橡胶基体自身硫化形成的交联网络形成互穿，进一步提高了橡胶制品的性能。

附图说明

图1为新型HNBR齐聚酯预分散体的制备步骤。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。