[发明专利]一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置

说明书

本发明公开了一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置，本发明是在炉盖上增加一根装料导管；装料导管底部设有密封组件，密封组件具有物料单向通过性，物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；装料导管为矩形导管或圆形导管；根据物料形状采用不同导管。本发明能够针对块状、颗粒状、粉末状不同类型的物料性质选择不同的下料方式，确保有效隔绝空气进入熔炉，保证熔炼品质。

技术领域

本发明涉及一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置，属于热处理炉加料技术领域。

背景技术

对于熔炼加工过程中有许多的物料有很多的添加不是一起，而是有先后顺序，如一般铝合金材料先熔炼铝锭，待熔化后再添加其他物料，能够有效节约石墨坩埚的空间。而且一些物料容易受到氧化烧蚀，在实际熔炼需要在投料时隔绝空气。而现有的熔炼设备主要是隔绝空气保证熔炉内的熔炼隔绝空气(或者抽真空)，很难做到可以隔绝空气后再继续投料。本发明针对现状提出一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置，以解决在隔绝状态下炉体添料的技术问题，克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种在隔绝状态下炉体添料的方法为，该方法是在炉盖上增加一根装料导管；在装料导管底部设有密封组件，并使密封组件具有物料单向通过性，这样当物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖即可通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；将装料导管制作成截面形状为矩形的矩形导管或截面形状为圆形的圆形导管，这样即可根据物料形状采用不同形状的装料导管。

前述方法中，所述密封组件由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件均由一组近似三角形橡胶片组合而成；当密封组件上方的物料向下挤压密封组件时，一组近似三角形橡胶片在物料的挤压下向外张开，使物料通过密封组件，当物料通过密封组件后一组近似三角形橡胶片自动恢复初始状态，对炉体进行密封。

前述方法中，在装料导管顶部设置投料漏斗，以方便添加物料，并使物料通过投料漏斗添加至炉体内。

前述方法中，为了防止物料频繁通过密封组件时，造成炉体内隔离气体泄漏或炉体内真空度降低；在装料导管内的密封组件上方设有物料开关组件；添加物料时先将物料开关组件关闭，当物料充满投料漏斗后通过顶料杆下压物料，使物料一次性通过密封组件添加至炉体。

前述方法中，所述装料导管为矩形导管时，物料开关组件包括矩形挡板，矩形挡板一条边经铰链与装料导管内壁铰接，矩形挡板与铰链相对的一边设有长形孔，与铰链相对的装料导管内壁设有挡板止块；开关组件关闭时，挡板止块位于矩形挡板上方。

前述方法中，所述物料形状为粉末状时，物料开关组件包括料斗，料斗经螺钉与装料导管内壁连接，料斗底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球，圆球四周设有吊环，吊环经弹簧与料斗外侧连接；当粉末状物料挤压圆球时，圆球向下移动，物料通过物料开关组件，当没有物料时，圆球在弹簧的作用下将料斗底部的圆孔堵住关闭物料开关组件。

前述方法中，所述物料开关组件通过开关杆关闭；关闭物料开关组件是将开关杆下端的挂钩插入矩形挡板上的长形孔后旋转一定角度上拉，使矩形挡板与挡板止块底部接触，将物料开关关闭。

前述方法中，为了防止顶料杆在下压物料时受物料开关组件的开关杆的影响，在顶料杆端部的顶料板上设有开口槽，并使开口槽的宽度大于开关杆的直径。