[发明专利]送引风机RB功能冷态模拟试验方法

说明书

本发明涉及一种送引风机RB功能冷态模拟试验方法，该方法包括：在锅炉未投入燃料的冷态方式下，正常启动所有送风机和引风机，采用总风量模拟机组和锅炉负荷，投入炉膛负压自动回路和送风量自动回路，通过炉膛负压设定值扰动和送风量扰动试验优化控制参数，满足炉膛负压控制要求；停运一台引风机，获取机组和锅炉运行参数变化情况及引风机RB功能实现情况，验证引风机RB功能的准确性；风机恢复运行后再停运一台送风机，获取机组和锅炉运行参数变化情况及送风机RB功能实现情况，验证送风机RB功能的准确性，完成冷态模拟试验。与现有技术相比，本发明具有降低试验成本、消除热态试验风险、提高机组安全性等优点。

技术领域

本发明涉及火力发电机组的自动控制领域，尤其是涉及一种送引风机RB功能冷态模拟试验方法，适用于采用动叶调节的送引风机。

背景技术

送风机和引风机为电站锅炉的重要辅助设备，送风机将含有氧气的空气通过不同途径送入炉膛，帮助煤粉等燃料实现充分燃烧；引风机用于抽吸锅炉燃烧形成的烟气和富余空气，使得炉膛形成负压，防止火焰外窜和烟气外漏。通常情况下，一台电站锅炉配备两台送风机和两台引风机，一旦其中一台送风机或者引风机发生故障停运，则无法维持锅炉高负荷运行，从而触发机组快速减负荷，即发生送风机或引风机RB（Run Back，快速减负荷）。由于送、引风机故障导致RB需要在短时间内完成一系列动作，依靠人工响应几乎不可能，一般都是通过控制系统来自动实现，尤其对大型电站锅炉更是如此。正是由于RB自动控制功能的重要性，目前对于新建机组都要求完成RB试验，RB试验成功后才能具备商业运行条件。

送、引风机RB试验一般都是在锅炉点火带负荷运行的热态方式下进行，由于RB功能的复杂性，涉及的控制逻辑和控制参数较多，简单的回路检查不能有效发现存在的错误或缺陷，往往需要通过一次RB热态试验暴露问题，完善控制功能后进行第二次试验，甚至多次试验后才能试验成功。在热态方式下进行RB功能试验，一方面需要消耗燃料，增加试验成本，另一方面存在试验失败的风险，导致锅炉和发电机组跳闸停运，对电网和发电设备都带来冲击，影响机组安全。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种送引风机RB功能冷态模拟试验方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种送引风机RB功能冷态模拟试验方法，该方法包括：在锅炉未投入燃料的冷态方式下，正常启动所有送风机和引风机，采用总风量模拟机组和锅炉负荷，投入炉膛负压自动回路和送风量自动回路，通过炉膛负压设定值扰动和送风量扰动试验优化控制参数，满足炉膛负压控制要求；

通过停运一台引风机，获取机组和锅炉运行参数变化情况及引风机RB功能实现情况，验证RB功能的准确性；通过停运一台送风机，获取机组和锅炉运行参数变化情况及送风机RB功能实现情况，验证RB功能的准确性，完成冷态模拟试验。

优选地，所述正常启动所有送风机和引风机时，同时启动一次风机。

优选地，所述满足炉膛负压控制要求的具体操作包括：调整送风量，进行炉膛负压设定值扰动和送风量扰动试验，优化引风机对炉膛负压的自动调节参数，以提高炉膛负压控制品质。

优选地，所述投入炉膛负压自动回路和送风量自动回路的机组负荷的折算公式为：机组负荷=总风量×λ，λ为一设定系数。

优选地，所述设定系数λ综合考虑总风量和燃料量的对应关系以及烟气量和空气量的差别，提高试验精度。

优选地，所述机组和锅炉运行参数包括风量、引风机变频参数和炉膛负压参数。

优选地，所述RB功能实现情况包括：RB信号是否发出和相关动作是否正常。

优选地，验证RB功能的准确性时，若存在问题，则进行功能完善和控制参数优化后，再次启动对应引风机或送风机，重新进行试验。