[发明专利]一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺

说明书

本发明一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺，其化学成分wt％为：C：0.002％～0.009％，Si：0.004％～0.009％，Mn：0.02％～0.08％，P≤0.015％，S≤0.010％，全铝：0.0025％～0.0040％，全氧：0.0040％～0.0060％，其余为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺，本发明生产的盘条氧化物夹杂尺寸不大于25μm，盘条加工过程断丝率不大于2次/吨，导电性能达到16％IACS，可以部分代替通铜导电材料，达到降低生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种线材产品，尤其涉及一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺。

背景技术

随着我国工业的快速发展，对于导电材料的需求不断提高。一般铜导电材料虽然导电性好，但是其价格昂贵，为大规模应用带来困难。开发一种成本较为低廉的导电材料，代替铜导电材料，在工业生产中应用，具有广阔的市场价值和应用价值。在超低碳导电线材用盘条开发过程，夹杂物控制技术非常重要。一方面，夹杂物影响盘条的冷加工性能，盘条中的夹杂物尺寸越大、数量越多，会引起盘条在拉拔过程断丝；另外一方面，如果盘条在拉拔过程不出现断裂，由于钢中夹杂物较多、尺寸较大，也会在夹杂物周围形成微裂纹，破坏基体的连续性，从而降低盘条的导电性能。

申请号为CN201310401021.X的专利文件提供了一种导电用超低碳钢盘条及其生产方法，化学成分为：C0.002～0.005％，Si0.004～0.010％，Mn0.05～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，全氧0.0050～0.0080％，全铝≤0.0050％。转炉冶炼出钢碳含量≤0.040％，钢水氧含量0.060％-0.070％；RH精炼一阶段自然脱碳5-8min；二阶段碳含量降到0.0030％以下，吹氧15-20min，采用低碳或无碳钢包冶炼；连铸中间包钢水过热度≤30℃，电磁搅拌电流≥400A，拉速0.5-0.7m/min；入双模块温度880-900℃，吐丝温度900-920℃，辊道速度0.2-0.4m/s，风机全部关闭。

上述方案并未提及盘条氧化物夹杂尺寸控制技术方案和夹杂物的控制效果，满足用户对导电用钢盘条拉拔断丝率和导电率的要求。在生产中，急需开发超高导电钢丝用盘条，并提出盘条夹杂物控制方案，提高盘条的冷加工性能，代替昂贵的铜导电材料，达到降低导电材料成本的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺，采用本发明的盘条生产的钢丝具有良好的导电性能和较小尺寸的夹杂物，盘条在加工过程具有较低的断丝率，达到部分代替铜导电材料，降低导电材料的生产成本的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种超高导电钢丝用盘条，其化学成分wt％为：C：0.002％～0.009％，Si：0.004％～0.009％，Mn：0.02％～0.08％，P≤0.015％，S≤0.010％，全铝：0.0025％～0.0040％，全氧：0.0040％～0.0060％，其余为铁和不可避免的杂质。

碳是钢中的主要强化元素，碳固溶到钢中后，会阻碍电子在外加电场作用下的传输过程，降低材料的导电性能，因此要求材料的碳含量尽可能低。但是，如果盘条的碳含量过低，会提高冶炼过程钢中氧含量，从而使盘条中氧化物夹杂的尺寸变大，影响盘条拉拔性能和基体组织的连续性，进而影响盘条的导电性能。因此，钢中碳含量控制在0.002％～0.009％。

硅具有固溶强化作用，基本上以固溶态存在于钢中，降低盘条的导电性，增加盘条抗拉强度。但是，过低的硅含量导致钢液脱氧不足，钢中氧化物夹杂尺寸明显变大，不利于盘条冷加工和导电性能的提高。因此，钢中硅含量控制在0.004％～0.009％。

锰也是一种提高盘条强度的元素；锰含量过低也会造成盘条强度过低，导致盘条表面质量恶化，降低盘条冷拔性能。因此钢中锰含量控制在0.02％～0.08％。