[发明专利]一种新型夹心电解锰阳极板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新型夹心电解锰阳极板及其制作方法，其特征在于：包括阳极导电梁(2)、铅合金阳极主板(5)以及导电铜排(6)，铅合金阳极主板(5)与阳极导电梁(2)为一体浇铸；铅合金阳极主板(5)里含有厚度为2‑3mm的夹心铜板(8)，夹心铜板(8)与导电铜排(6)焊接在一起，形成一个整体，夹心铜板(8)和导电铜排(6)以及焊接口(7)完全埋在铅合金阳极主板(5)里面；阳极导电梁(2)与铅合金阳极主板(5)之间中部设置通孔作吊装孔(3)；铅合金阳极主板(5)上设置若干方孔作为流通孔(1)。本发明不仅重量较轻、导电性能和机械强度很高外，而且能够大大提高电解效果和电解效率。

技术领域

本发明涉及一种电解用阳极板，特别涉及一种新型夹心电解锰阳极板及其制作方法。

背景技术

阳极板是电解锰、电解锌等行业生产过程中的重要工具。其主要由铅钙、铝、 银、锡按一定比例混合，另加入微量稀土元素，经熔解、混合、浇铸、冷压、 剪切、冲压成形制作，其厚度通常为7mm-10mm，防腐性能好。现有阳极板主要由导电梁的过渡段和主板焊接构成，焊接区渣滓较多，导电性差，腐蚀较快，在使用的过程中容易开裂，导致导电性急剧下降，在主板腐蚀到一定厚度时便开始变形和脱落，导致烧板和失效，寿命较短。见图3，传统阳极板存在焊接区，即过渡区与主板之间，焊接区强度低，导电率低，是阳极板最为薄弱的环节。

针对上述不足，需要对现有阳极板结构进行改进，大副提高电解效果和效率，同时提高三相区耐腐蚀性，提高整板强度，延长寿命周期，进而降低生产成本。

另外，电解锰和电解锌阳极板，两者在成分上略有差别，一般电解锌阳极板较电解锰阳极板大，电解锰板现在也在向大板发展，但还是没有电解锌阳极板大，电解锰阳极板对流通孔要求要严格得多，在阳极板里镶嵌铜板，提高导电性能是两种极板都需要的，复合阳极研究是现在阶段研究的热点方向。

发明内容

本发明提供一种新型夹心电解锰阳极板及其制作方法，该阳极板不仅重量较轻、导电性能和机械强度很高外，而且能够大大提高电解效果和电解效率。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种新型夹心电解锰阳极板，其特征在于：包括阳极导电梁2、铅合金阳极主板5以及导电铜排6，铅合金阳极主板5与阳极导电梁2为一体浇铸；铅合金阳极主板5里含有厚度为2-3mm的夹心铜板8，夹心铜板8与导电铜排6焊接在一起，形成一个整体，夹心铜板8和导电铜排6以及焊接口7完全埋在铅合金阳极主板5里面；阳极导电梁2与铅合金阳极主板5之间中部设置通孔作吊装孔3；铅合金阳极主板5上设置若干方孔作为流通孔1。

所述阳极导电梁2和铅合金阳极主板5之间的过渡区4为平滑过渡，不再有焊接区。

所述铅合金阳极主板5的浇铸厚度为12mm-15mm，经压力机压延后厚度为7.0mm-9.0mm。

所述吊装孔3设置达70mm*200mm。

所述流通孔1设置为5排9列。

上述新型夹心电解锰阳极板的制作方法，先将夹心铜板8与导电铜排6焊接在一起，形成一个整体，然后将铅合金阳极主板5与阳极导电梁2浇铸在夹心铜板8与导电铜排6外面形成一体，使夹心铜板8和导电铜排6以及焊接口7完全埋在铅合金阳极主板5里面；铅合金阳极主板5的浇铸厚度为12mm-15mm，经压力机压延后厚度为7.0mm-9.0mm；阳极导电梁2和铅合金阳极主板5之间经压力机压延后的过渡区4为平滑过渡，再在阳极导电梁2与铅合金阳极主板5之间中部冲孔设置吊装孔3；最后在铅合金阳极主板5上冲孔设置5排9列的流通孔1，剪边修孔即成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明具有以下特点：

1、阳极板主板与阳极导电梁一起浇铸出来，故不存在焊接区，消除了阳极板最为薄弱的环节。