[发明专利]烧结燃料水分和粒度组成的智能检测系统及其控制方法

权利要求书

1.一种烧结燃料水分和粒度组成的智能检测系统，其特征在于，包括：粗破碎设备（1）、细破碎设备（2）、筛分设备（3）、运输设备（4）、取样设备（5）、样本输送设备（6）、水分及粒度组成分析设备（7）和燃料粒度智能控制设备（8），其中，

所述粗破碎设备（1）的出料口与筛分设备（3）的进料口连通；所述筛分设备（3）的第一出料口（31）与细破碎设备（2）的进料口连通；所述细破碎设备（2）的出料口和所述筛分设备（3）的第二出料口（32）分别与运输设备（4）的进料端连通；所述运输设备（4）将烧结燃料输送至取样设备（5）；所述粗破碎设备和细破碎设备对烧结燃料进行破粉碎处理，得到初破碎烧结燃料；

所述取样设备（5）固定在运输设备（4）的一侧；所述取样设备（5）用于抓取运输设备（4）输送的烧结燃料，得到燃料检测样本；

所述样本输送设备（6）设置在所述取样设备（5）和水分及粒度组成分析设备（7）之间，所述样本输送设备（6）用于将燃料检测样本运送至水分及粒度组成分析设备（7），利用所述水分及粒度组成分析设备（7）对燃料检测样本进行水分含量和粒度组成的检测；

所述燃料粒度智能控制设备（8）的输入端分别与所述筛分设备（3）、运输设备（4）、取样设备（5）、样本输送设备（6）和水分及粒度组成分析设备（7）连接；所述燃料粒度智能控制设备（8）用于采集所述筛分设备（3）的工作参数、运输设备（4）的工作参数、取样设备（5）的工作参数、样本输送设备（6）的工作参数、以及水分及粒度组成分析设备（7）的检测结果；所述燃料粒度智能控制设备（8）的输出端与所述细破碎设备（2）连接，所述燃料粒度智能控制设备（8）用于在当前时刻对应的所述燃料检测样本的平均粒度组成比例不满足粒度约束条件时，根据智能控制规则，以调整所述细破碎设备（2）的工作参数，以调整所述初破碎烧结燃料的粒度组成，其中，所述当前时刻对应的燃料检测样本的平均粒度组成比例是指根据所述水分及粒度组成分析设备（7）在当前时刻检测的所述燃料检测样本的粒度组成和前一检测时刻对应的粒度组成，确定的平均粒度组成比例。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述取样设备（5）包括基座（51）、取样机构（52）和旋转轴（53）；所述基座（51）固定在运输设备（4）上；所述旋转轴（53）固定在基座（51）上，所述旋转轴（53）位于运输设备（4）中间位置的上方；

所述取样机构（52）通过旋转轴（53）固定在基座（51）上，所述取样机构（52）可绕旋转轴（53）旋转；所述取样机构（52）的长度小于或等于旋转轴（53）的轴线与运输设备（4）之间的垂直距离。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述样本输送设备（6）包括环形轨道（61）、取样缩样工位（62）和化验取样工位（63）；所述取样缩样工位（62）和化验取样工位（63）分别安装在环形轨道（61）上，所述取样缩样工位（62）和化验取样工位（63）沿环形轨道（61）滑动；

所述取样缩样工位（62）上设有第一定位装置（64），所述取样缩样工位（62）通过第一定位装置（64）由取样设备（5）向水分及粒度组成分析设备（7）的方向移动；所述化验取样工位（63）上设有第二定位装置（65），所述化验取样工位（63）通过第二定位装置（65）由水分及粒度组成分析设备（7）向取样设备（5）的方向移动。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水分及粒度组成分析设备（7）包括自动取样机构（71）、第一称重装置（72）、干燥装置（73）、筛分装置（74）和第二称重装置（75）；

所述自动取样机构（71）位于样本输送设备（6）的一侧，所述自动取样机构（71）用于将所述燃料检测样本运送至所述第一称重装置（72），以进行第一次称重；以及，将第一次称重后的燃料检测样本运送至干燥装置（73）内进行干燥；以及，将干燥后的燃料检测样本运送至筛分装置进行筛分分级；以及，将筛分分级后的各燃料检测样本运送至第二称重装置（75）分别进行第二次称重。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括弃样装置（76），所述弃样装置（76）与运输设备（4）连通；所述自动取样机构（71）还用于将第二次称重后的各级燃料检测样本运送至弃样装置（76），进行弃样处理。