[发明专利]焦油氨水分离装置

说明书

公开了一种焦油氨水分离装置，所述焦油氨水分离装置包括：澄清槽，澄清槽设有入口、氨水溢流槽、焦油排出口和焦油渣排出口；以及氨水槽，形成在澄清槽的外侧，氨水槽设有氨水排出口。其中，澄清槽中的氨水经由氨水溢流槽流到氨水槽中，以利用氨水的余热对澄清槽进行加热。

技术领域

本发明涉及一种机械化焦油氨水分离装置，更具体地，涉及一种利用循环氨水的余热对焦油进行保温来分离氨水、焦油和焦油渣混合物的设备。

背景技术

在焦油氨水的分离过程中，焦油、氨水和焦油渣通过混合液入口经由承受隔室进入机械化焦油氨水澄清槽，澄清后的氨水经氨水溢流槽进入循环氨水槽，沉聚于机械化焦油氨水澄清槽下部的焦油经液面调节器引出，沉积于机械化焦油氨水澄清槽底部的焦油渣由刮板输送机送至前伸的放渣漏斗内排出。

目前大多数焦化厂的机械化焦油氨水分离装置没有采取保温措施，因此具有以下缺陷：当温度较低时，一方面，焦油黏度大，会降低焦油与焦油渣的分离效率，使焦油渣中的焦油含量增加，造成焦油产量降低，同时也会造成焦油渣的板结，降低刮板输送机的工作效率；另一方面，温度也直接影响焦油的含水量，由于水在焦油中容易形成稳定的乳浊液，在常态下焦油和氨水无法分离，造成焦油的水分增加，影响焦油质量。为了避免出现以上问题，需要在焦油层的外部进行蒸汽保温，以维持油温和稳定其黏度，但是又会造成蒸汽等高品质热源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦油氨水分离装置。更具体的，提供了一种利用氨水的余热对焦油进行加热的焦油氨水分离装置。

根据实施例，所述焦油氨水分离装置包括：澄清槽，澄清槽设有入口、氨水溢流槽、焦油排出口和焦油渣排出口；以及氨水槽，形成在澄清槽的外侧，氨水槽设有氨水排出口。其中，澄清槽中的氨水经由氨水溢流槽流到氨水槽中，以利用氨水的余热对澄清槽进行加热。

焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽底部的刮板输送机，用于将沉积在澄清槽底部的焦油渣送至焦油渣排出口。

焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的承受隔室，用于防止入口处混合液的冲击。

焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的焦油渣挡板，用于防止焦油随焦油渣一起排出。

焦油氨水分离装置还包括设置在焦油排出口处的液面调节器，用于调节焦油液位。

焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的浮焦油渣挡板，用于防止漂浮物进入氨水。

焦油氨水分离装置还包括设置在澄清槽内的活动筛板，用于测量焦油液位。

本发明公开了一种复合型机械化焦油氨水分离装置，对机械化焦油氨水澄清槽进行了优化，利用循环氨水余热对机械化氨水澄清槽底部的焦油进行保温，降低焦油的黏度以提高焦油和焦油渣的分离效率。同时通过对循环氨水余热的利用，降低了焦化工序的能耗。

附图说明

图1是示出了本发明的示例性实施例的机械化焦油氨水分离装置的示意图。

具体实施方式

在本发明中，公开了一种优化的机械化焦油氨水分离装置，在传统的澄清槽外侧形成一个氨水槽，使澄清后的氨水汇集于澄清槽侧壁的溢流槽内，再通过氨水导流管流入氨水槽，从而对澄清槽下部的焦油进行间接保温。

以下，参照附图1来详细说明本发明的实施例。

参照图1，在示例性实施例中，复合型机械化焦油氨水分离装置可以包括澄清槽100。根据实施例，澄清槽100可以是长条形状的槽体。应当理解的是，澄清槽100也可以是能够实现焦油氨水分离功能的任何合理的结构。澄清槽100的顶部设有焦油氨水混合液的入口1。来自气液分离器(未示出)的焦油氨水混合液可以从入口1进入澄清槽100。