[发明专利]一种X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法

说明书

本发明涉及一种X射线探测新型芳纶输送带指型接头抽动的方法，属于芳纶输送带技术领域。其探测方法包括芳纶输送带接头区域金属布置结构以及X射线部件装置两部分；芳纶输送带指型接头部位隐埋铅块和细钢丝绳，通过输送式分体X射线金属探测仪在输送带运行过程中，检测芳纶输送带在受到张紧力时，接头内部指型和接头相对点之间产生相对位移抽动或者损坏。本发明通过远程操作设备，操作人员可在离设备安装位置处，进行开关电源、开关射线、采集图像和设备状态监视等操作，无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态监测的工作实时显示芳纶输送带接头位置运行运行状态实时显示在电脑屏幕，若出现异常和接头抽动的情况的识别，方便用户针对性维修。

技术领域

本发明涉及一种X射线探测新型芳纶输送带指型接头抽动的方法，属于芳纶输送带技术领域。

背景技术

近年来，随着整个全球经济发展速度加快，钢铁、煤炭、水泥、港口的规模的不断扩大、产能需求的不断提高，这些行业物料输送给输送带行业带来了很好机遇与挑战。客户对输送带质量与高强度的输送带以及能耗水平要求不断提高，现阶段织物芯输送带采用多层（尼龙、聚酯）帆布的方式来保证输送带强度，但是织物芯输送带层数越多，带体在经过直径小的滚筒，动态曲挠性能越差，层间的粘合性能容易降低甚至导致输送带横断。而对于长距离的输送线路不使用多层织物芯输送带，使用钢丝绳输送带，由于钢丝绳自身重量要比织物芯输送带带体自身重量要重，输送带自身重量越重，运输过程中，克服输送带自身重要能耗就升高。

在现代化的物料输送现场，输送系统逐步向自动化、智能化方向发展，而对于所使用的产品，也要求更高的自动化和智能化匹配。因此我公司推出了含感应线圈的自动防撕裂输送带产品，以满足客户的使用需求，并降低客户的经济损失。

目前在输送带行业里，使用新型芳纶输送带的应用很好地解决了上述两大难题。单层芳纶强度可与钢丝绳同级别媲美，而作为输送带骨架材料能大大减少带体重量，非常适合于长运距、大载荷的运输工况。

但是芳纶输送带单层骨架层的结构不能采用传统多层织物芯输送带搭接接头方法胶接，也很难实现钢丝绳阶梯法胶接，国内外关于芳纶输送带接头，目前大多数采用指型接头，接头强度完全依靠胶料本体强度和粘合界面的剪切强度，接头强度保持率低，动态情况下接头的安全系数比较低。本发明通过专业X射线远程监控芳纶输送带在运行过程中，受力变化情况，采集图像和设备状态监视等操作，无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态监测的工作，保证输送带芳纶输送带接头安全可靠，及时检测变化情况，保证输送系统的正常运行。为了保证芳纶输送带安全、可靠的运行，避免事故发生，延长使用寿命，节省生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服芳纶输送带接头在动态情况下变化，点检跟踪人员肉眼很难辨别芳纶输送带接头动态情况下的安全隐患，提供一种新型芳纶输送带指型接头位移X射线探测方法。

按照本发明提供的技术方案，一种X射线探测芳纶输送带指型接头，包括上覆盖胶、上增强布、第一贴胶、芳纶带芯、第二贴胶、下增强布和下覆盖胶，上述物料自上至下依次设置；所述芳纶带芯由第一指形接头和第二指形接头互相配合拼接；所述第一贴胶上设有若干个金属块和金属绳。

所述金属块分布于对应的第一指形接头和第二指形接头的相邻指形位置处。所述金属绳位于第一指形接头和第二指形接头配合拼接处，方向与输送带延伸方向互相垂直。

所述金属块的长宽均为1.85-2.15mm，厚度为0.99-1.29mm；所述金属绳直径为0.99-1.29mm，长度比芳纶带芯的窄95-105mm。

所述X射线探测芳纶输送带指型接头抽动的方法，在芳纶输送带指型接头部位隐埋金属块和金属绳，随后通过探测芳纶输送带接头部位金属的动态变化情况来探测指型接头抽动。

通过X射线金属探测仪在输送带运行过程中，芳纶输送带每个接头相邻金属块之间位移变化和输送带接头细钢丝绳之间位移变化。