[发明专利]一种矿渣微粉及其制造方法

说明书

本发明公开了一种矿渣微粉，包括以下原料：矿渣、炉渣、废石和添加剂，所述原料按以下重量份配比：矿渣90‑100份、炉渣20‑30份、废石10‑15份和添加剂1‑3份，其制造方法包括以下步骤：混料、粉磨、烘干和包装。本发明的矿渣微粉通过按照一定比例添加矿渣、炉渣、废石和添加剂能够有效提高产品的性能和质量，采用本发明的制造方法能够有效提高产品的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种矿渣微粉及其制造方法。

背景技术

矿渣微粉是将粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到相当细度且符合活性指数要求的粉体，通过机械能活化和化学能活化充分发挥其潜在活性，成为一种高活性的辅助胶凝材料。矿渣微粉能改善混凝土性能，一方面是由于在碱性环境条件下矿渣活性被激发，矿渣中的SiO2、Al2O3与水泥水化产物Ca(OH)2形成水化硅酸钙等水化产物，进一步加速水泥水化反应的进程，改善水泥水化产物分布的均匀性，使水泥石结构更加致密，即活性效应。另一方面是矿渣微粉均匀分散于水泥浆体基相中，降低了水泥石的孔隙率，提高了水泥石的密实度，即填充效应，或称微集料效应。有实验数据表明，矿粉细度与颗粒分布均为影响矿渣微粉活性的重要因素。

目前的矿渣微粉存在强度等级较低的缺陷，而且成产加工工艺复杂，生产效率较低。为此，我们提出一种矿渣微粉及其制造方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种矿渣微粉及其制造方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种矿渣微粉，包括以下原料：矿渣、炉渣、废石和添加剂，所述原料按以下重量份配比：矿渣90-100份、炉渣20-30份、废石10-15份和添加剂1-3份。

进一步地，所述添加剂为表面活性剂、纳米级填充物和激发剂中的一种或几种混合物。

一种矿渣微粉的制造方法，包括以下步骤：

a、混料：将矿渣、炉渣、废石按照一定的重量份混合，并搅拌均匀，得混合料备用；

b、粉磨：将步骤a得到混合料先经破碎机进行破碎处理，将破碎后的混合料送至粉磨机内进行磨粉处理，得粉料备用；

c、烘干：将步骤b加工所得的粉料置于烘干机内进行烘干处理，控制烘干机的烘干温度为110-120℃，烘干时间为30-40分钟；

D、包装：将步骤c烘干后的粉料加入添加剂并搅拌均匀，然后利用包装机进行密封包装即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的矿渣微粉通过按照一定比例添加矿渣、炉渣、废石和添加剂能够有效提高产品的性能和质量，采用本发明的制造方法能够有效提高产品的生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种矿渣微粉，包括以下原料：矿渣、炉渣、废石和添加剂，所述原料按以下重量份配比：矿渣90份、炉渣20份、废石10份和添加剂1份。

一种矿渣微粉的制造方法，包括以下步骤：

a、混料：将矿渣、炉渣、废石按照一定的重量份混合，并搅拌均匀，得混合料备用；

b、粉磨：将步骤a得到混合料先经破碎机进行破碎处理，将破碎后的混合料送至粉磨机内进行磨粉处理，得粉料备用；

c、烘干：将步骤b加工所得的粉料置于烘干机内进行烘干处理，控制烘干机的烘干温度为110℃，烘干时间为30分钟；