[发明专利]一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法

权利要求书

1.一种厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，包括以下步骤：

1）选用2205双相钢钢板为转鼓筒板材原料，并对其进行质量检测;

2）对钢板两端铣焊接坡口;

3）采用压机和模具对钢板两端进行预弯处理，将板材加工成U形;

4）将预弯后得到的U形板材通过液压转筒机滚压成O形;

5）对O形板材两端的拼合缝进行焊接；并对焊缝进行探伤；

6）对焊接后的工件进行热处理加工；

7）将热处理后的工件置于液压转筒机上滚压整圆；

8）对整圆后的工件机械加工至成品。

2.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤2）中，钢板两端均开设上坡口和下坡口，上坡口角度为40°~45°，下坡口角度为35°~40°。

3.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤4）中，滚压成型后合缝，合缝时错边控制在1mm~2mm内。

4.根据权利要求3所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤5）中，焊接前将焊条保温在150℃~200℃，坡口位置预热至300℃~350℃，先焊内焊缝，焊后用碳棒在外坡口刨至内焊缝部位，用角磨机打磨刨加工面干净后再进行外焊缝焊接。

5.根据权利要求1或3所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤5）中，采用UI探伤或/和X射线探伤方式进行探伤。

6.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤6）中，所述的热处理加工采用的是固熔退火处理。

7.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢小直径转鼓筒成型方法，步骤7）中，液压转筒机滚压整圆，直至转筒的直线度在1mm~2mm内，椭圆度在3mm~6mm内。