[发明专利]一种陶瓷壳体的制备方法及陶瓷壳体有效
| 申请号： | 201810144675.1 | 申请日： | 2018-02-12 |
| 公开（公告）号： | CN110143818B | 公开（公告）日： | 2021-09-03 |
| 发明（设计）人： | 邓善全;陈梁;陆奇峰 | 申请（专利权）人： | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/622 | 分类号： | C04B35/622;C04B35/638 |
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| 地址： | 518118 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 陶瓷 壳体 制备 方法 | ||
1.一种陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将陶瓷粉末、溶剂和粘结剂混合形成流延浆料；
S2：通过流延工艺将所述流延浆料流延制得生胚片，将生胚片叠压得到流延素片；
S3：将所述流延素片放入3D模具，对载有流延素片的3D模具进行脱脂、烧结处理；经脱脂、烧结处理后，脱模制得3D陶瓷壳体，所述3D模具内具有与所需制得的3D陶瓷壳体的形状相适应的模具型腔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷壳体制备方法，其特征在于，所述3D模具的材料为氧化铝或莫来石。
3.根据权利要求1所述的陶瓷壳体制备方法，其特征在于，所述模具型腔的内表面经过抛光处理和/或涂覆有润滑层。
4.根据权利要求1所述陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，所述生胚片的厚度为0.05-0.4mm。
5.根据权利要求4所述陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，所述生胚片的厚度为0.2-0.3mm。
6.根据权利要求1所述陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，所述流延素片的厚度为0.4-1.6mm。
7.根据权利要求6所述陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，所述流延素片的厚度为0.4-1.2mm。
8.根据权利要求1所述陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，所述叠压是将多片生胚片叠加，并通过温等静压的方式制成流延素片。
9.根据权利要求8所述陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，所述温等静压的压力为20-80MPa，温度为50-90℃，时间为20-90min。
10.根据权利要求1所述陶瓷壳体的制备方法，其特征在于，所述脱脂的温度为200-600℃，脱脂的时间为9-25h；所述烧结的温度为1300-1550℃，烧结的保温时间2-4h。
11.一种陶瓷壳体，其特征在于，由权利要求1-10中任一项所述陶瓷壳体的制备方法制备得到。
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