[发明专利]全陶瓷换热器、换热挡板模具及换热挡板的制备方法

权利要求书

1.全陶瓷换热器的换热挡板的模具，其特征在于：

所述换热挡板的模具包括上模板(61)、下模板(60)、螺杆(63)和环形的挡板外壳(21)；

所述挡板外壳(21)内侧固定设置有耐火保温层(22)；所述上模板(61)和下模板(60)分别设置在挡板外壳(21)的上下两端；所述上模板(61)、下模板(60)和耐火保温层(22)围合形成模具空腔(69)；

所述上模板(61)和下模板(60)上都设置有与模具空腔(69)连通的模板孔；所述螺杆(63)依次穿过上模板(61)的模板孔、模具空腔(69)和下模板(60)的模板孔；所述螺杆(63)上套设有定位杆(65)，定位杆(65)位于模具空腔(69)中；

所述定位杆(65)包括从上到下固定连接的定位上杆(651)和定位下杆(652)，定位下杆(652)外侧从下到上依次套设有陶瓷圆环底座(24)和陶瓷密封阀座(25)，定位上杆(651)外侧套设有圆管(66)；所述陶瓷圆环底座(24)和定位下杆(652)的底部都与下模板(60)抵接，陶瓷圆环底座(24)的顶部与陶瓷密封阀座(25)底部抵接，陶瓷密封阀座(25)的顶部与圆管(66)底部抵接；所述圆管(66)和定位上杆(651)的顶部都与上模板(61)抵接。

2.根据权利要求1所述的换热挡板的模具，其特征在于：所述定位上杆(651)的直径大于定位下杆(652)的直径。

3.根据权利要求2所述的换热挡板的模具，其特征在于：所述定位杆(65)包括从上到下固定连接的定位上杆(651)、圆弧区(653)和定位下杆(652)；所述圆弧区(653)和圆管(66)底部都与陶瓷密封阀座(25)的顶部抵接。

4.根据权利要求3所述的换热挡板的模具，其特征在于：所述上模板(61)设置有与空腔(69)连通的用于注入浇注料的浇注口。

5.利用如权利要求1-4任一所述的换热挡板的模具制作换热挡板的方法，包括以下步骤：

S1、在挡板外壳(21)内侧制作耐火保温层(22)，在挡板外壳(21)下端固定下模板(60)，将螺杆(63)底部插入到下模板(60)的模板孔中，用螺母(62)拧紧固定螺杆(63)；

S2、依次将陶瓷圆环底座(24)和陶瓷密封阀座(25)从螺杆(63)顶部套设在螺杆(63)上，陶瓷圆环底座(24)与下模板(60)抵接，陶瓷圆环底座(24)顶部与陶瓷密封阀座(25)底部抵接，陶瓷圆环底座(24)和陶瓷密封阀座(25)与螺杆(63)之间都存在间隙；

S3、将定位杆(65)套设在螺杆(63)上，且定位下杆(652)插入到间隙，定位下杆(652)侧壁与陶瓷圆环底座(24)和陶瓷密封阀座(25)抵接，定位下杆(652)底部与下模板(60)抵接，圆弧区(653)与陶瓷密封阀座(25)顶部抵接；

S4、在定位上杆(651)外侧套设圆管(66)，圆管(66)底部与陶瓷密封阀座(25)顶部抵接；

S5、在挡板外壳(21)上端固定上模板(61)，使螺杆(63)的顶部穿过上模板(61)的模板孔，圆管(66)和定位杆(65)顶部都与上模板(61)抵接；耐火保温层(22)、上模板(61)和下模板(60)围合形成模具空腔(69)；

S6、将浇注料通过上模板(61)的浇注口浇注到模具空腔(69)中，直到浇注料填满模具空腔(69)为止；

S7、接着用振实棒振实浇注料，浇注料形成浇注耐火保温层(23)，先拆卸上模板(61)和下模板(60)；再拆卸螺杆(63)、定位杆(65)和圆管(66)，形成内耐火保温层(23)中的烟气通道(231)；将陶瓷密封阀芯(26)装入到烟气通道(231)中，使陶瓷密封阀芯(26)的底部与陶瓷密封阀座(25)的顶部抵接，陶瓷密封阀芯(26)与浇注耐火保温层(23)之间存在环形间隙，形成换热挡板(2)。