[发明专利]草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产系统及制备方法

权利要求书

1.一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产系统，其特征在于：包括由上至下顺序设置于一层或多层上的投料反应系统、造粒干燥系统和包装系统，其中，

所述投料反应系统包括第一混合反应器、第二混合反应器、若干原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器，所述原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器均设有称重计量器且输出口均连接至第一混合反应器和第二混合反应器的进料口，原粉投放器、第一混合反应器和第二混合反应器均设有螺杆输送器，辅料投放器和表面活性剂投放器的输出口均设有下料阀；

所述造粒干燥系统包括分配器、造粒机、干燥机、筛分器和热风装置，分配器的输入口连接第一混合反应器和第二混合反应器的输出口，分配器用于将投料反应系统混合反应后的物料分配至造粒机，造粒机用于将混合物料造粒成具有预设粒径的颗粒，造粒机的输出口下面连接整粒机，整粒机出口设置于干燥机的输入口正上方，热风装置连接干燥机并用于向干燥机的腔室内鼓入热风，干燥机的腔室顶部设置若干出风口，干燥机还设有热风管道、除尘器和尾气处理装置，热风管道连接各个出风口且伸入到投料反应系统所在楼层的顶部，除尘器和尾气处理装置依次设置于热风管道上且均位于投料反应系统所在楼层，干燥机的输出口连接筛分器；

所述包装系统设有输送带装置、位于输送带装置正下方的若干缓冲料仓和对应各个缓冲料仓的包装机，输送带装置用于将经过筛分器筛分后的颗粒输送到各个缓冲料仓，筛分器设有回料管路，回料管路连接筛分器的不合格颗粒的输出口和第一混合反应器、第二混合反应器的输入口，各个缓冲料仓均设有螺杆输送器。

2.根据权利要求1所述的一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产系统，其特征在于：所述原粉投放器和辅料投放器的上料口均设有负压吸尘装置，负压吸尘装置设有连接到至热风管道的除尘管道。

3.根据权利要求1所述的一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产系统，其特征在于：所述表面活性剂投放器的输出端设置连分别连通到第一混合反应器和第二混合反应器内的喷淋管路。

4.根据权利要求1所述的一种草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括系统控制主机和分别设置于各个楼层上的投料反应系统控制主机、造粒干燥系统控制主机和包装系统控制主机，投料反应系统控制主机、造粒干燥系统控制主机和包装系统控制主机与系统控制主机之间构成DCS控制系统或PLC控制系统；

所述投料反应系统中的第一混合反应器、第二混合反应器、若干原粉投放器、辅料投放器和表面活性剂投放器均连接至投料反应系统控制主机，造粒干燥系统中的分配器、造粒机、干燥机、筛分器和热风装置均连接至造粒干燥系统控制主机，包装系统中的输送带装置、缓冲料仓和包装机均连接至包装系统控制主机。

5.采用权利要求1至4任一所述的生产系统的草甘膦铵盐可溶性粒剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

步骤（1）、混合：将草甘膦原粉、碳酸氢铵分别计量后，投入混合反应器中混合，混合过程中同时喷入适量水或含氨的液体，混合预设时间后加入辅料和表面活性剂，再次混合均匀，生成草甘膦铵盐混合物料，然后取样并检测试样的水溶性，若试样可溶解于水，则反应完全；

步骤（2）、造粒整粒：将步骤（1）中的混合反应器中反应完全后的草甘膦铵盐混合物料缓冲储存并分配至造粒机，由造粒机造粒得到粒径在预设范围内的草甘膦铵盐颗粒；

步骤（3）、干燥整粒：将步骤（2）中得到的草甘膦铵盐颗粒送入干燥机进行干燥，并对干燥后的颗粒进行检测；

步骤（4）、筛分和包装：对步骤（3）中干燥后的草甘膦铵盐颗粒进行筛分，然后按要求进行包装。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的混合反应时间为60-120分钟。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：辅料采用硫酸铵。