[发明专利]全曲面钢化玻璃成型装置及钢化炉

说明书

本发明公开了一种全曲面钢化玻璃成型装置，其技术方案要点是，包括多根能够形成不同弧度的传送辊和位于传送辊的两轴端与驱动装置联动的联动机构；传送辊包括：支撑体，该支撑体的轴向方向上布置有若干轴座；软轴，转轴的轴体转动连接至轴座内，且两端受限制的轴向活动在轴座上；滚动件，规律布置在轴体的轴线上随软轴转动而转动；固定件，滑移连接至支撑体上，轴座固定至固定件的端部上；调节机构，使固定件相对支撑体移动，用于调节各个轴座高度；并由锁止机构锁定轴座高度。技术效果是：1、对于不同曲面的钢化玻璃，只需调整滚动件的高度，形成不同曲率大小的弧线，达到与玻璃下表面要求的曲率一致就可以了，非常易于实现。

技术领域

本发明涉及玻璃制造设备领域，特别涉及一种全曲面钢化玻璃成型装置。

背景技术

钢化玻璃是一种高强度的安全玻璃，随着经济的发展，它得到越来越广泛的使用。

在钢化玻璃的加工方法中，具有水平钢化工艺和曲面钢化工艺。

目前，公开号为CN1068567C的中国专利公开了一种制备单曲面钢化玻璃的设备，在钢化段的弧面辊道上装有若干直径不等的套圈，每根弧面辊道上套圈的同方向母线的延长线，均构成与玻璃下表面要求达到的曲率相同的弧线。

这制备单曲面钢化玻璃的设备虽然可以制备出曲面玻璃，但是这种曲面通常是一个单方向的弧度，需要制备长边和宽边方向都具有弧度的玻璃时，上述设备不能完成加工，需要作出改进。

发明内容

本发明的一目的是提供一种全曲面钢化玻璃成型装置，其具有克服现有设备的不足，能加工出全曲面玻璃的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全曲面钢化玻璃成型装置，包括多根能够形成不同弧度的传送辊和位于传送辊的两轴端与驱动装置联动的联动机构；

所述传送辊包括：支撑体，该支撑体的轴向方向上布置有若干轴座；

软轴，转轴的轴体转动连接至轴座内，且两端受限制的轴向活动在轴座上；

滚动件，规律布置在轴体的轴线上随软轴转动而转动；

固定件，滑移连接至支撑体上，轴座固定至固定件的端部上；

调节机构，使固定件相对支撑体移动，用于调节各个轴座高度；

锁止机构，限制固定件于支撑体上活动，锁定轴座高度。

如此设置，通过传送辊上的滚动件与钢化玻璃的下表面抵接对钢化玻璃，滚动件所在位置通过软轴连接，软轴可使得多个滚动件在一个曲率路径上，再由调节机构调节高度，调整形成的曲率路径的弧度，从而适应曲面玻璃的加工，又因为多根传送辊上都布置了滚动件，多根传送辊上的滚动件可以形成另一曲率路径，调节机构可以调节两个曲率路径的弧度，适应曲面玻璃的多向弧度，也就是全曲面玻璃。

进一步设置：所述传送辊的两轴端设有转轴和固定至钢化炉上的支承块，所述转轴转动连接至支承块内。

如此设置，软轴带有一定的韧性，并不适合与支承块转动连接，软轴产生的径向弯曲会导致转动受阻，因此增加转轴，确保转动的效果；也通过支承块对软轴的两端进行有效支承。

进一步设置：所述联动机构包括设于转轴上的链轮，所述链轮位于支承块的外侧。

如此设置，链轮置于支承块的外侧便于链条等传动部件的安装，便于驱动装置通过联动机构带动传送辊转动。

进一步设置：所述滚动件为滚轮，滚轮包括与软轴连接的内环和设于内环外圈的耐高温垫。

如此设置，滚动件为滚轮，滚轮与玻璃表面能够形成有效的支撑面积，避免点接触，避免在点受力的情况下造成较大的压强，达到保护玻璃的目的。