[发明专利]一种旋转式秸秆压缩成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，包括入料口（1）、螺旋分料器（2）、螺旋分料器电机（3）、进料管（4）、液压装置（5）、压力杆件转换接头（6）、旋转盛料盘（7）、旋转盛料盘电机（8）、出料口（9）、出料槽（10）、压缩槽（11）、盛料槽（12）、压缩块（13）、进料孔（14）和出料孔（15）；所述旋转盛料盘（7）包括旋转式压缩盘、旋转式压缩盘底板和旋转式压缩盘顶板，所述旋转式压缩盘的顶部和底部分别设置有旋转式压缩盘顶板和旋转式压缩盘底板；所述入料口（1）内部设置有螺旋分料器（2），所述螺旋分料器电机（3）与螺旋分料器（2）连接；所述螺旋分料器（2）下设置有进料管（4）；进料管（4）通向位于旋转式压缩盘顶板上的进料孔（14）；所述旋转式压缩盘上交替设置有出料槽（10）、压缩槽（11）和盛料槽（12）；所述进料孔（14）与位于旋转盛料盘（7）上的盛料槽（12）相连；所述旋转盛料盘（7）与旋转盛料盘电机（8）连接；所述装置内部设置有液压装置（5），所述液压装置（5）下方设置有压力杆件转换接头（6），所述压力杆件转换接头（6）与压力杆连接；所述压力杆末端接有压缩块（13），压缩块（13）在压缩槽（11）内移动；所述旋转式压缩盘底板上设置有出料孔（15）；所述出料孔（15）与旋转式压缩盘上的出料槽（10）连接；所述出料孔（15）与出料口（9）相连。

2.根据权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述的旋转盛料盘（7）均匀地设置了十二个相同的上、下、内三侧面开孔的长方体槽，所述长方体槽的功能可随着其所处位置而产生变化：当其位于压缩块（13）正对的位置时，即为压缩槽（11）；当其位于压缩块（13）逆时针相邻位置时，与进料管（4）、进料孔（14）相连，即为盛料槽（12）；当其位于压缩块顺时针相邻位置时，与出料孔（15）相连，即为出料槽（10）。

3.根据权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述的旋转盛料盘（7）在旋转盛料盘电机（8）的带动下进行顺时针转动，实现了出料槽（10）、压缩槽（11）、盛料槽（12）在功能上的转换，使得秸秆压缩成型过程稳定连续地进行。

4.根据权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述压力杆的个数为4-6个。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述液压装置（5）产生的压力通过压力杆件转换接头（6）将压力传至压力杆，并通过压力杆将压力传至压缩块（13），压缩块（13）在压力的作用下压入压缩槽（11），起到压缩成型的作用。

6.权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：使用前，先将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆碎块为2-3cm；将秸秆碎屑从入料口（1）倾倒入装置；螺旋分料器（2）对秸秆碎块进行均匀地分流，秸秆碎块由此进入与螺旋分料器（2）相连的进料管（4），其中螺旋分料器电机（3）为螺旋分料器（2）提供动力，其功率为18-22kw；秸秆碎块通过进料孔（14）分别进入四个盛料槽（12）；此时，旋转盛料盘（7）通过顺时针旋转，盛满秸秆的盛料槽（12）旋转至压缩槽（11）；液压装置（5）通过压力杆把压力传至压缩块（13），压缩块（13）在压力的作用下压入压缩槽（11）对秸秆进行压缩，经过压缩后产生质密的秸秆压块，压力范围为10-20t，秸秆压块的密度为1.5-1.8g/cm³，含水量为10-12%；压缩完成后，压缩块（13）退出压缩槽（11），旋转盛料盘（7）将再次进行顺时针转动，压缩槽（11）携带着压缩后的秸秆压块转动至出料槽（10），质密的秸秆压块从出料孔（15）掉落，最后经过出料口（9）流出装置，完成秸秆压缩成型过程。