[发明专利]有机硅密封胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种有机硅密封胶及其制备方法和应用。该有机硅密封胶，以重量份计包括如下原料组分：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷1000份、填料800～1500份补强树脂2～10份、增塑剂5～10份、交联剂2～5份、催化剂1～5份、偶联剂0.5～1份、固化剂0.5～1份、光稳定剂20～40份；其中，所述催化剂为钛酸四异丙酯和双(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯复配的混合催化剂；所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷和聚甲基三甲氧基硅烷复配的混合交联剂；所述固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯改性的聚醚多元醇。该有机硅密封胶深层固化速度快，且耐黄变效果优异，能够较现有技术更好的满足LED灯具行业对密封胶的高性能要求。

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，特别是涉及有机硅密封胶及其制备方法和应用。

背景技术

LED灯具有节能、环保、使用寿命长、无频闪、绿色等优点，逐渐成为照明的主流光源。LED灯具具有使用环境的多样化特点，不仅用于室内，还应用于日晒雨淋和泡水等恶劣的室外环境中，因此要求所采用的密封胶必需具有良好的耐紫外线老化性能、耐高低温气候老化性能和耐高温高湿老化性能。密封胶在老化过程中，其结构和力学性能发生重大变化，致使粘接密封性能下降，水汽容易渗漏进入灯体组件内，进而影响LED灯具的使用安全和寿命；同时老化过程中会伴随颜色发黄现象，即黄变。黄变不仅影响产品的外观，限制应用领域；黄变过程产生的化学反应，会影响LED光源的色温和光效，从而影响LED灯的使用寿命。因此，LED灯用密封胶需要具备更高的性能要求。

室温固化硅酮密封胶具有优异的耐紫外光、耐高低温气候老化性能和耐高温高湿性能，与其它类型密封胶相比其在恶劣条件下的耐久性特别突出，尤其是单组份室温固化有机硅密封胶，由于其主要成分的硅氧健比较稳定，因此耐老化性能优异，且操作使用方便，因而得到广泛的应用。考虑到脱肟型、脱酸性和脱乙醇型硅酮胶对LED灯灯珠和PC材质泡壳的腐蚀等影响，选择脱甲醇硅酮密封胶是最合适应用于LED灯具的密封胶品种。但目前的LED灯用密封胶在应用过程中仍存在着以下技术缺陷：

(1)深层固化速度慢、固化厚度小

脱甲醇硅酮密封胶需要依靠湿气进行交联固化，湿气扩散到胶层内部比较困难，24h固化深度为2～3mm，难以实现连续化生产作业；而且使得组装后的LED灯具需要七、八个小时后才能包装搬运，达到密封胶最佳性能要用几天的时间，给LED灯具制造厂家的生产效率带来了严重的负面影响。

(2)耐黄变性能有待改善

目前市面上脱甲醇硅酮密封胶在合成过程中容易产生的副产物及杂质，使用过程中副产物和杂质容易同LED灯体组件内其它材质发生化学反应，导致密封胶和PC泡壳发生黄变现象，而限制了脱甲醇型硅酮密封胶在LED灯上的应用。

(3)硬度和拉伸强度低

在有些把密封剂用于装备线(LED泡壳粘接固定)的应用中，希望生产过程使用的密封胶在4h后就能达到2～2.5MPa，最终强度达到4MPa以上，提高产线生产效率。而目前的室温固化硅酮密封胶受到环境的温度、湿度和施胶厚度的影响，固化需要相当长时间，一般为数天后才能完全固化达到最大强度为2～2.5MPa。

(4)对基材的粘接性不佳

LED灯具在生产中涉及到的粘接材料种类繁多，如铝材、PVC、PMMA、ABS、PBT、PET、PA等，因此要求密封胶具有广泛的粘接性。但现有技术产品对LED灯具常用的基材的适应性差、粘接不牢固，不能很好的满足快速发展的了LED灯具行业的适应应用需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种有机硅密封胶。该有机硅密封胶深层固化速度快，且耐黄变效果优异，能够较现有技术更好的满足LED灯具行业对密封胶的高性能要求。

一种有机硅密封胶，以重量份计，包括如下原料组分：