[发明专利]一种聚醚砜短纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚醚砜短纤维的制备方法，属于纤维改性领域，其特征在于，步骤如下：步骤一、将低结晶聚醚砜溶于溶剂，形成纺丝原液；步骤二、高结晶聚醚砜进行机械粉碎，制备平均粒径小于1μm的聚醚砜粉末，将上述粉末和纺丝原液混合搅拌，制备成纺丝液；步骤三、将纺丝液通过湿法纺丝，制备初生纤维；步骤四、将聚醚砜高于初生纤维玻璃化温度以上5℃‑10℃度进行初步热处理，其次在低于液晶点温度5℃‑10℃进行高温热处理。步骤四、将初生纤维制备成聚醚砜短纤维。

技术领域

本发明涉及纤维滤料领域。

背景技术

聚醚砜纤维是一种新型的耐高温材料，可以在180℃下长期使用，同时具有很好的阻燃性。

而聚醚砜纤维无纺布制备的滤料能够应用在高温过滤领域，如高温粉尘过滤。为了提高其寿命，通常将聚醚砜超细纤维和基层进行粘和，这种粘和聚醚砜纤维超细纤维层容易和基层脱落，使用寿命短。

在纤维增强中，通常采用复合纤维，但是复合纤维的相容性存在问题，导致其力学性能增加有限。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种聚醚砜短纤维的制备方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、将低结晶聚醚砜溶于溶剂，形成纺丝原液；

步骤二、高结晶聚醚砜进行机械粉碎，制备平均粒径小于1μm的聚醚砜粉末，将上述粉末和纺丝原液混合搅拌，制备成纺丝液；

步骤三、将纺丝液通过湿法纺丝，制备初生纤维；

步骤四、将聚醚砜高于初生纤维玻璃化温度以上5℃-10℃度进行初步热处理，其次在低于液晶点温度5℃-10℃进行高温热处理。

步骤四、将初生纤维制备成聚醚砜短纤维。

本发明的短纤维是高结晶的聚醚砜分散在聚醚砜纤维基层中，通过高结晶度的纤维对聚醚砜纤维进行增强，两者的相容性好，其制备的聚醚砜纤维模量大，拉伸强度高。

针对本发明初生纤维存在高结晶增强低结晶聚醚砜纤维的特性，本发明的的热处理采用低温热处理和高温热处理，其中所述的低温热处理在玻璃化温度以上，其中所述的玻璃化温度采用本发明特定的方式进行测量，使其更加能满足微观需求，而本发明的高温热处理温度采用液晶点，也就是从有一定取向点到无序点，在这种方式中，低结晶度的和高结晶度的聚醚砜都发生一定的固相聚合，使得聚醚砜的拉伸强度更大，制备的纤维的拉伸强度可以达到30cN/dtex以上。

进一步的，所述的玻璃化温度是在差示量热测定中，以从40℃以15℃/min的升温条件进行测定观察到的吸热曲线向上偏离基线的温度点，该方式测量可以更加的能精准的作为低温热处理的温度参考点。

进一步的，所述的液晶点温度是偏光显微镜升温观察时双折射色彩消失温度点，其中采用高温处理前的纤维作为样品测定。本发明的高温热处理可以通过多次热处理，通常情况下是2到3次，每次的温度选取用经过该次的样品进行测定。

作为改进，所述的聚醚砜短纤维的直径大于15μm，平均长度为20-50mm。

作为改进，所述的高结晶度聚醚砜为结晶度大于60%聚醚砜。

作为改进，低结晶度聚醚砜是指结晶度小于40%的聚醚砜。

高低结晶度的量比直接影响短纤维的性能，针对聚醚砜纤维，高结晶度聚醚砜和低结晶度聚醚砜的质量比为1:3为最佳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：