[发明专利]管式换热设备管束清理装置

说明书

本发明提供一种管式换热设备管束清理装置，包括两根平行设置的旋转轴和密封的驱动装置；在两根旋转轴上均焊接有圆柱盘组，圆柱盘组中的圆柱盘交替间隔设置，且圆柱盘组中的圆柱盘的直径小于管式换热设备管束的直径，圆柱盘组中的每个圆柱盘的表面均带有凹凸纹；驱动装置包括电动机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，电动机的输出轴通过联轴器与第一旋转轴或第二旋转轴连接，第一传动齿轮套设在第一旋转轴上，所第二传动齿轮套设在第二旋转轴上，第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合。利用本发明，不仅保证了换热效率，还可以避免化学清洗或延长化学清洗周期，避免了化学清洗对金属的腐蚀和清洗后查漏堵漏工作。

技术领域

本发明属于管束清洁技术领域，特别是涉及到一种适用于强化管式换热设备管束物理清理的装置。

背景技术

凝汽器、加热器等管束换热设备是热电联产企业、火电、石油、化工等工业企业的重要设备，主要用于不同介质之间的换热，因热负荷较高、冷却介质质量、漏泄等因素，加热器管内(冷却介质侧)会出现垢类和腐蚀产物、黏泥等沉积物。沉积物不仅使得换热效果大幅下降、疏水温度上升，造成经济性大幅下降、设备运行参数达不到工艺技术要求，还会额外附加给换热管较大的应力，同时加剧换热管束腐蚀、缩短设备使用寿命，污染被冷却介质。据统计，300MW机组凝汽器换热管结垢厚度为0.5mm，机组热效率降低1.2％，结垢厚度为1mm，机组热效率降低3.3％。因此，凝汽器、加热器等换热设备的沉积物预防和清除工作异常重要。

在沉积物的预防方面，虽然(DL/T 300-2011)《火电厂凝汽器管防腐防垢导则》等导则有明确要求，但由于水源水质差异大、处理工艺设备出水不合格等因素，凝汽器等换热设备污堵、穿孔等现象仍然是普遍现象，甚至在堵管超过10％后，系统设备换热效果达不到要求而直接更换换热器的情况也时有发生。

换热器的清理包括物理清洗和化学清洗。化学清洗方面的导则，如(DL T 957-2005)《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》在沉积物的清理方面发挥了较大的作用，但是仍存在以下问题：1)可操作性差，实施周期长(提计划、获批、招标、实施、检查)；2)对管束有一定程度腐蚀，尤其是点蚀较严重的管束清洗后大多会出现渗漏，因此，清洗后通常需要对渗漏或泄漏的管束进行换管；3)经济性差，费用高、额外大量废液需要处理；4)职业健康条件差，如盐酸、硝酸等清洗时，有一定量的酸气，对设备和人身有严重危害；5)保证波纹管大截面积部位的清洗效果，其余小截面积部位的腐蚀量较大。物理清洗方式主要包括高压水枪冲洗、胶球和高压水枪联用清理两种方式，这两种清理方式存在的缺点如下：1)不能有效清除硬质沉积物，主要用于清除污泥和软质沉积处；2)额外附加给管束应力，对管束有一定损害；3)工期长工作量大，效果差效率低、环境恶劣。4)对波纹管束的清理效果差。

设备均有一定的使用寿命和清洗次数要求，只有达到清洗要求后才能实施化学清洗，而沉积物的沉积规律是，单位面积沉积量随时间延长的关系不是成线性关系，而是成对数关系，此外，随着时间的延伸、换热效率下降，沉积物会逐渐变成硬质垢类，物理清洗难度就会增大。

因此，亟需有一种物理清洗装置以提升物理清洗的效率和效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管式换热设备管束清理装置，以解决上背景技术所提出的问题。