[发明专利]斯特林电机用板弹簧及该斯特林电机

说明书

本发明公开了一种斯特林电机用板弹簧，包括弹簧本体，所述的弹簧本体的中部设有连接部，所述的弹簧本体上且位于所述的连接部的两侧均设有弹性部；两侧的弹性部以所述的连接部为中心对称设置；所述的弹簧本体的两端均设有固定部，所述的固定部设有连接结构。该斯特林电机用板弹簧加工过程中不会浪费材料，安装在活塞的一端上风通量较大，在工作的过程中产生的风压比较小，对活塞来回移动产生的阻力较小，而且轴向刚度和径向刚度均较好，对活塞的支撑力度较大。使用该板弹簧的斯特林电机的活塞在工作的过程中产生的风压较小，来回移动产生的阻力较小，而且活塞安装较稳定。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更确切地说涉及一种斯特林电机用板弹簧及该斯特林电机。

背景技术

斯特林电机是一种由外部供热使气体在不同温度下作周期性压缩和膨胀的闭式循环往复式发电机。随着新材料、新技术不断发展而石油资源日益短缺，斯特林电机已越来越受本领域技术人员的重视。

斯特林电机包括活塞、缸体及筒体；所述的活塞安装在所述的缸体内，所述的筒体套于所述的缸体外且与所述的缸体相连接。同时，一般会采用板弹簧作为活塞的驱动之一。但在斯特林电机的工作过程中，筒体内的活塞会做上万、上亿的来回移动，而作为活塞的驱动，板弹簧也需要相应的做上万、上亿的来回移动，这就给弹簧的强度、弹性和稳定性提出了较高的要求。

现有技术的斯特林电机中一般采用平面弹簧，常见的平面弹簧为涡旋臂板弹簧。加工涡旋臂板弹簧的基本方法是在金属片上采用线切割慢走丝的方法刻蚀涡旋槽。此种涡旋臂板弹簧存在以下缺陷：在加工的过程中通过线切割慢走丝的方法刻蚀涡旋槽，造成材料的严重浪费；涡旋槽风通量较小，在工作的过程中产生的风压比较大，对活塞来回移动产生阻力；平面弹簧为行线弹簧，只是一个很细的支撑臂，支撑力度不强，虽然周向刚度不错，但是径向刚度较差，容易在较多次的弹性形变后变脆发热，导致断裂，难以满足斯特林电机的特殊要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种斯特林电机用板弹簧，该斯特林电机用板弹簧加工过程中不会浪费材料，安装在活塞的一端上风通量较大，在工作的过程中产生的风压比较小，对活塞来回移动产生的阻力较小，而且轴向刚度和径向刚度均较好，对活塞的支撑力度较大。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的斯特林电机用板弹簧，包括弹簧本体，所述的弹簧本体的中部设有连接部，所述的弹簧本体上且位于所述的连接部的两侧均设有弹性部；两侧的弹性部以所述的连接部为中心对称设置；所述的弹簧本体的两端均设有固定部，所述的固定部设有连接结构。

采用以上结构后，本发明的斯特林电机用板弹簧，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明的斯特林电机用板弹簧的结构简单，不需要切割材料，在加工的过程中不会造成材料的浪费；使用时，一根以上的本发明的板弹簧支撑在活塞的端部，板弹簧与板弹簧之间的空隙比较大，使得活塞端部的风通量比较大，在工作的过程中产生的风压就比较小，对活塞来回移动产生阻力较小，不会影响活塞的移动速度；该板弹簧轴向刚度和径向刚度均较好，用整个弹簧本体来支撑活塞，支撑力度较强，使用寿命较长，能满足斯特林电机的特殊要求。

作为改进，所述的连接部与所述的固定部之间设有第一弧形拐角，所述的第一弧形拐角的凹处形成第一弹性面，所述的第一弹性面位于所述的弹簧本体的一侧上。

作为改进，所述的连接部向一侧凹陷，所述的弹簧本体形成“弓”字形；所述的连接部与两侧的第一弧形拐角之间形成第二弧形拐角，所述的第二弧形拐角的凹处形成第二弹性面，所述的第二弹性面位于所述的弹簧本体的另一侧上。

作为改进，所述的连接部设有第一连接孔。

作为改进，所述的连接结构为第二连接孔。

本发明要解决的另一技术问题是，提供一种斯特林电机，该斯特林电机的活塞在工作的过程中产生的风压较小，来回移动产生的阻力较小，而且活塞安装较稳定。