[发明专利]一种试块机及试块系统

说明书

本发明提供一种试块机及试块系统，试块机包括进料机构、工控系统、振捣装置、刮板、试模、试模传送装置及养护柜；工控系统与进料机构、振捣装置、刮板及试模传送装置连接；工控系统通过试模传送装置将试模送至进料机构的出料口下方；出料口打开，进料机构中的混凝土落入试模；试模传送装置将试模送至振捣装置下方，振捣装置对试模中的混凝土进行振捣；振捣结束后试模传送装置将试模送至刮板所在位置处，刮板将试模内的混凝土刮平；试模传送装置将试模送至养护柜内。实现了混凝土试块的自动制作、选模、编号、记录，智能养护管理，减少人工干预，避免人为因素造成误差疏漏。制作的试块质量好控制，效率高，人力成本低，后期质量追溯测评方便。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体而言，涉及一种试块机及试块系统。

背景技术

混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其质量好坏直接影响到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命财产安全。在建筑施工时需要对所使用的混凝土进行质量检测，其中抗压强度是混凝土的主要质量指标之一。在建筑施工中进行混凝土灌注时，需要对混凝土的抗压强度进行测试。

当前，相关技术中通常由实验人员人工将混凝土装入试模，并用钢钎等工具捣压成块得到试块件，将试块件从养护地点取出，将试块件表面擦干净，然后将试块件放置在抗压机的承压台板中心，选择合适的加载速度通过抗压机对试块件进行施压，记录试压件被破坏时的负荷临界值，从而得到混凝土的抗压强度。

但上述相关技术中取样制作试块件的步骤繁琐，操作难度高，洒落严重，且人工干预成份过多，浪费人力，效率低且质量不稳定，人为因素造成的误差大和疏漏多。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种试块机及试块系统，以解决相关技术中人工干预成份过多，效率低且质量不稳定，人为因素造成的误差大和疏漏多等问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种试块机，包括进料机构、工控系统、振捣装置、刮板、试模、试模传送装置及养护柜；

所述工控系统与所述进料机构、所述振捣装置、所述刮板及所述试模传送装置信号连接；

所述工控系统通过所述试模传送装置将所述试模传送至所述进料机构的出料口下方；所述出料口打开，所述进料机构中的混凝土原料落入所述试模中；所述试模传送装置将所述试模传送至所述振捣装置下方，所述振捣装置对所述试模中的混凝土原料进行振捣；振捣结束后所述试模传送装置将所述试模传送至所述刮板所在位置处，所述刮板将所述试模内的混凝土刮平；所述试模传送装置将所述试模传送至所述养护柜内。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述进料机构包括接料斗、暂存料斗、开合机构及搅拌机；

所述暂存料斗分别与所述接料斗及所述开合机构连接，所述搅拌机安装在所述暂存料斗内；

所述混凝土原料经所述接料斗进入所述暂存料斗内，所述搅拌机对进入所述搅拌机的所述混凝土原料进行搅拌；所述开合机构打开所述暂存料斗的出料口，所述混凝土原料从所述出料口流出。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述振捣装置包括振捣机构和升降机构；

所述振捣机构与所述升降机构连接；所述试模传送装置将所述试模传送至所述振捣机构下方，所述升降机构将所述振捣机构推入所述试模内，所述振捣机构对所述试模中的混凝土原料进行振捣，振捣结束后所述升降机构将所述振捣机构拉回。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述试模传送装置为试模传送带；所述试模放置在所述试模传送带上。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述试模传送装置包括机械手、伸缩机构、机械手支架、运动机构及运动驱动机构；