[发明专利]一种定矩动力扳手

说明书

本发明涉及一种定矩动力扳手，包括壳体，壳体前端设置有转动轴线沿前后方向延伸的扭矩输出结构，壳体上固定设置有反作用力测量臂，反作用力测量臂上设置有用于与相应固定部件传力配合以检测所示反作用力测量臂所受作用力的力检测结构，力检测结构包括力传感器。本发明解决了现有技术中对扭矩输出结构的输出扭矩检测精度差的问题。

技术领域

本发明涉及电动工具领域中的定矩动力扳手。

背景技术

动力扳手作为一种常见的施扭工具，其使用较为频繁，其中一种能够实现定扭矩输出的动力扳手又称为定矩动力扳手。现有的定矩动力扳手包括壳体，壳体上设置有电机即动力源，壳体前端设置有通过传动机构与电机传动相连的套杆，套杆作为扭矩输出结构用于向外输出扭矩。为了能够实现定扭矩的输出，动力扳手具有扭矩检测部分，扭矩检测部分检测扭矩输出结构的输出扭矩，从而实现到达指定扭矩时停止动力输出，现有定矩动力扳手的扭矩检测部分基本都是通过检测动力扳手的电流来实现的，当动力扳手施加扭矩至一定程度后，套杆的转动会受阻，这会影响动力扳手的电流输出，从而判断扭矩输出结构处的输出扭矩，电流毕竟与输出扭矩只是有对应关系，而没有换算关系，这种通过检测电流来判断输出扭矩的形式存在的最大问题就是测量精度差，无法实现在高精度领域中使用。

此外现有技术中的，为了丰富动力扳手的功能，动力扳手往往还具有大扭矩和小扭矩输出能力，但是其为了实现大扭矩、小扭矩输出之间的转化，其也是通过复杂的传动变速机构来实现的，不仅结构复杂，而且由于整个传动路径上减速传动过多，大扭矩输出时的套杆转速极地，动力扳手的工作效率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定矩动力扳手，以解决现有技术中对扭矩输出结构的输出扭矩检测精度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：

一种定矩动力扳手，包括壳体，壳体前端设置有转动轴线沿前后方向延伸的扭矩输出结构，壳体上固定设置有沿垂直于前后方向延伸的反作用力测量臂，反作用力测量臂上设置有用于与相应固定部件传力配合以检测所示反作用力测量臂所受作用力的力检测结构，力检测结构包括力传感器。

所述力检测结构包括内设有液压油的活塞腔，活塞腔在反作用力测量臂宽度方向的两端分别导向移动装配有第一活塞和第二活塞，力传感器为连接于活塞腔上的压力传感器。

力传感器包括设置于反作用力测量臂相对两侧的第一压力传感器和第二压力传感器。

壳体上设置有至少两个与所述扭矩输出结构传动连接并用于分别向所述扭矩输出结构输出不同大小扭矩的动力源。

所述壳体上设置有前后布置的前传动轮和后传动轮，所述扭矩输出结构设置于所述前传动轮上，后传动轮与前传动轮之间通过单向传动结构传动连接，其中一个动力源与所述前传动轮传动相连，另外一个动力源与所述后传动轮传动相连。

前传动轮与后传动轮同轴线设置，所述单向传动结构为棘轮传动结构或单向轴承传动结构。

与所述前传动轮传动相连的动力源为电机，与所述后传动轮传动相连的动力源为液压缸。

本发明的有益效果为：使用时，通过扭矩输出结构向螺栓或螺母输出扭矩，当拧紧到一定程度，螺栓或螺母不能继续拧紧，根据作用力和反作用力，此时壳体会受到一个反作用力，反作用力测量臂的力检测结构被挡到一个固定部件上，通过力传感器检测此时壳体所受到的反作用力，根据该反作用可精确换算出扭矩输出结构处的输出扭矩。

进一步的，无论是正转输出扭矩还是反转输出扭矩，通过活塞腔的设置，仅需使用一个压力传感器即可，减少传感器部件，不仅可以降低反作用力测量臂的结构复杂程度，还可降低产品的成本。