[发明专利]一种联苯胺化合物的合成方法在审
申请号: | 201810141502.4 | 申请日: | 2018-02-11 |
公开(公告)号: | CN108191674A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 邵玉田 | 申请(专利权)人: | 邵玉田 |
主分类号: | C07C211/54 | 分类号: | C07C211/54;C07C209/36;C07C209/28;C07C209/74;C07C211/52;C07C231/02;C07C231/12;C07C233/15;C07C233/43 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 郑海峰 |
地址: | 311256 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 联苯胺化合物 催化加氢还原反应 酸性水解 有机溶剂 合成 催化偶联反应 市售催化剂 偶联反应 氢溴酸盐 有机体系 溴化物盐 常规的 碘化物 经济型 可回收 氢碘酸 产能 套用 转化 | ||
本发明公开了一种联苯胺化合物的合成方法。化合物(I)经催化偶联反应得到化合物(II);化合物(II)经碱性或酸性水解反应过程,得到化合物(III);化合物(III)在有机体系中经催化加氢还原反应,得到联苯胺化合物(V);或者化合物(II)在有机溶剂中经催化加氢还原反应得到化合物(V),化合物(V)经碱性或酸性水解反应,得到化合物(IV)。本发明公开方法克服了现有方法的众多不足之处,使用常规的市售催化剂、大大缩短了反应时间、提高产能。值得一提的是,本发明有机溶剂均可回收、套用,偶联反应产生的氢碘酸或氢溴酸盐经处理,可顺利转化为经济价值较高的碘化物或溴化物盐。因此,该公开方法一条经济型易于工业化的绿色方法。
技术领域
本发明涉及有机物化合物的制备方法,尤其涉及一种联苯胺化合物的合成方法。
背景技术
3,3',4,4'-四氨基联苯,是一种高档高分子材 料的合成单体,主要用于合成耐热的高分子树脂和合成纤维。用其合成的高分子 树脂、纤维具有超高耐热性、阻燃性、尺寸热稳定性、高温下耐化学稳定性及穿 着舒适性等特殊性能,是其他材料不可比拟和替代的。近几年发达国家,特别是 航空航天和军工发达的国家,已开始重点研究该类产品在军工、航天领域的应用, 并取得丰硕成果。作为一种经济价值、科技价值均很高的化工品,3,3',4,4'-四氨 基联苯的合成方法的开发很有意义。
【US5041666】公开了一种以联苯作为主要起始原料,合成3,3',4,4'-四氨基联苯的方法。该方法简称为“硝化法”,包括六步反应,其方法的核心是采用 Beckmann-重排反应合成乙酰化的联苯胺,继而经过主要过程包括混酸(硝酸与硫酸的混合物)硝化、碱性条件水解、催化氢化还原四步反应,用化学方程式可表示为,
【US5235105、CN105111092B】通过3,3'-二氯-4,4'-二氨基联苯与氨在高温高压条件下,经铜盐催化,一步反应得到3,3',4,4'-四氨基联苯,该方法简称为“氨解法”,用化学方程式可表示为,
【US7999112】公开了一种制备高纯度3,3',4,4'-四氨基联苯的方法,首先在无水无氧氩气氛条件下,将氯化钯、氯化锂、无水甲醇混合并在25℃搅拌2.5 小时,再加入醋酸钠及糖精的甲醇溶液,加完在25℃搅拌72小时,反应结束,经蒸馏水洗、负压干燥得到特制的钯复合物催化剂(收率75%);其次,通过邻硝基苯胺与碘化钾、高碘酸钾、氯化钠、醋酸、水混合,以100%的收率得到4- 碘-2-硝基苯胺,文中指出此不反应过程中氯化钠是必不可少的;再次,4-碘-2- 硝基苯胺、特制的钯复合物催化剂、甲苯在无水无氧氮气氛条件下,经偶联反应得到3,3'-二硝基-4,4'-二氨基联苯,此步收率79%;3,3'-二硝基-4,4'-二氨基联苯在二水氯化亚锡的作用下,经硝基还原反应,以74%的收率一次性得到纯度合格的 3,3',4,4'-四氨基联苯,三步反应总收率58.46%(以邻硝基苯胺计),简称为“自身偶联法”,用化学方程式可表示为,
【US6979749】公开一种合成3,3,4,4-四氨基联苯的方法,以4-溴-2-硝基乙酰苯胺、4-硼酸-2-硝基乙酰苯胺(自制,需要使用有机锂试剂)为偶联反应原料,以经长达70多个小时、严格要求无水无氧条件下特制出的钯复合物作为催化剂 (自制催化剂收率≤70%),在无水无氧条件下合成出粗产物,所得粗产物通过柱色谱纯化(展开剂为石油醚-乙酸乙酯体系)得到3,3'-二硝基-4,4'-二乙酰氨基联苯纯品;再经过碱性水解得到3,3'-二硝基-4,4'-二氨基联苯,单步收率83.62%;最后经过还原反应得到3,3,4,4-四氨基联苯的方法,单步收率80%。简称为“交叉偶联法”,用化学方程式可表示为,
通过实验证明,采用上述四种方法均可以制备出3,3',4,4'-四氨基联苯,但存在着很多不足:
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