[发明专利]一种无搅拌的复合镀槽及其使用方法

说明书

本发明公开了一种无搅拌的复合镀槽及其使用方法，包括槽体及钛篮，金刚线竖向排列在槽体中，槽体由前面板、后面板、底板及两块侧面板拼接成上端开口的箱体结构，槽体由两块溢流板将槽体分隔成母槽及回水槽，回水槽位于母槽的两端，溢流板上还设有调节挡板；槽体内还设有V形底板，V形底板的底端上设有进水口和回水口，数个进水口均布在母槽内，回水口位于回水槽内，进水口之间分别设置山形块；槽体的前面板及后面板内壁上分别设有钛篮，钛篮设置于钛篮挂板上，钛篮挂板通过垫块分别设置于前面板及后面板上；本发明的复合镀槽结构简单，紧凑，取消了搅拌装置，避免了镀槽与搅拌装置刮蹭、搅拌装置卡死的弊端，提高了生产的效率。

技术领域

本发明属于电镀金钢线技术领域，具体涉及一种无搅拌的复合镀槽及其使用方法。

背景技术

电镀金刚线的上沙槽一般都有搅拌装置，目的是防止金刚砂在槽底沉积，但是由于槽体变形或热胀冷缩作用，搅拌装置容易与槽体刮蹭；搅拌装置也会因长期磨损而卡死；基于此，研发一种能克服上述缺陷的镀槽成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如何解决镀槽与搅拌装置刮蹭、搅拌装置卡死的弊端，克服现有技术的缺点，提供一种无搅拌的复合镀槽及其使用方法，该复合镀槽结构简单，紧凑，取消了搅拌装置，避免了镀槽与搅拌装置刮蹭、搅拌装置卡死的弊端，提高了生产的效率，使用简单易行。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无搅拌的复合镀槽，包括槽体及设置于槽体上的钛篮，金刚线竖向排列在槽体中，其中：

槽体由前面板、后面板、底板及两块侧面板拼接成上端开口的箱体结构，槽体由设置于槽体内的两块溢流板将槽体分隔成母槽及回水槽，回水槽位于母槽的两端，溢流板上还设有调节挡板；

槽体内还设有V形底板，V形底板的底端上设有进水口和回水口，数个进水口均布在母槽内，回水口对称设置于数个进水口的两端，回水口位于回水槽内，进水口之间分别设置山形块；

槽体的前面板及后面板内壁上分别设有钛篮，钛篮设置于钛篮挂板上，钛篮挂板通过垫块分别设置于前面板及后面板上。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述无搅拌的复合镀槽中，山形块与V形底板形成斗状。

技术效果，可以有效的防止沙在槽底堆积，同时进水管喷出的含金刚砂的混合溶液再槽体内翻滚，金刚砂在到达高点后顺着山形块落到进水口处，再次被喷出的溶液搅动，达到混流搅拌的效果，无需搅拌装置来搅拌混合，节约成本，减轻设备重量，便于运输。

前述无搅拌的复合镀槽中，进水口上连接进水管，回水口上连接回水管。

前述无搅拌的复合镀槽中，溢流板设置于槽体内的V形底板上。

本发明还设计一种无搅拌的复合镀槽的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）将钛篮挂在钛篮挂板上，再将钛篮挂板通过垫块分别装在槽体的前面板和后面板上；

（2）将金刚线竖向排列在槽体中，接通进水管及回水管，含金刚砂的混合溶液经由进水管喷进槽体内，在槽体内翻滚，金刚砂在到达高点后顺着山形块落到进水口处，再次被喷出的溶液搅动；

（3）进水管不断喷出含金刚砂的混合溶液，槽内的混合溶液到达深度时经溢流板溢流到回水槽，再由回水槽内的回水管再流道母槽内，实现溶液的循环利用；

混合溶液经由溢流板溢流到回水槽时，通过溢流板上的调节挡板调节溢流的速度。

本发明的有益效果是：