[发明专利]一种卷板焊接方法及金属圆筒

说明书

本发明提供了一种卷板焊接方法和金属筒，该方法包括：弯折金属板为卷板，使所述金属板的第一端和第二端邻接，其中，所述第一端和所述第二端的外轮廓限定一接缝；将所述卷板固定在夹具上，并保持所述第一端和所述第二端邻接，其中所述夹具设有用于透射激光束的槽口，所述接缝位于所述槽口范围内；从所述槽口向所述接缝的一端照射激光束；沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束，将所述卷板焊接为金属筒。本发明能提高焊接质量和降低焊接成本。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种卷板焊接方法及金属圆筒。

背景技术

现有压缩机外壳的成型加工方法主要分为两种：一种为深拉伸成型，一种为钢板卷板成开口筒状后通过焊接方式成型。深拉伸成型方式主要采用大吨位油压机，通过多个工位的拉伸工艺逐步将圆形钢板加工成一端封闭的筒体，这种加工方案的缺点是设备采购成本高、维护成本高，加工后的成品需追加后清洗工序清除表面污渍；另一种钢板卷板成筒状后焊接成型的加工方案，由于其低成本优势，为目前主流的加工方案。

但是，对于将卷板焊接成型的方案，焊接成型时通常采用TIG(Tungsten InertGas welding,非熔化极惰性气体钨极保护焊接)工艺或者MIG(Metal Inert Gas welding,熔化极惰性气体保护焊接)工艺。TIG工艺和MIG工艺的焊接热影响区较大，焊接变形量也较大。焊后筒体整体圆度较差，需要后置圆度整形的加工工序。其中，TIG工艺中，常用的一种焊接方式为等离子焊接，消耗品为钨电极棒、焊枪冷却水组件、陶瓷枪套等，加工成本较高；MIG焊接工艺在上述基础上还需要追加焊料。

此外，参考图1示出的断面图，卷板1焊接成筒体后留下焊缝2，在采用TIG/MIG工艺的情况下，焊缝2呈向外凸起状态，对后续压缩机泵体、电机等与筒体的装配连接加工产生不利影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种卷板焊接方法和金属筒。该方法改善了焊缝相对于筒体向外凸起的状况，提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本。

根据本发明的一个方面，提供一种卷板焊接方法，包括：

S100弯折金属板为卷板，使所述金属板的第一端和第二端邻接，其中，所述第一端和所述第二端的外轮廓限定一接缝；

S200将所述卷板固定在夹具上，并保持所述第一端和所述第二端邻接，其中所述夹具设有用于透射激光束的槽口，所述接缝位于所述槽口范围内；

S300从所述槽口向所述接缝的一端照射激光束；

S400沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束，将所述卷板焊接为金属筒。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S100中，所述第一端和所述第二端平齐或形成一台阶，所述台阶的高度不大于2mm。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S200之前，还包括：对所述金属板进行预处理，去除所述第一端和所述第二端的油污及毛刺。

根据本发明的一个实施例，所述预处理包括激光去毛刺和激光清洗。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S200之前，还包括：对所述卷板进行整体加热。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S400之后，还包括：对所述金属筒进行整体加热。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S300包括：通过吹气装置向所述激光束在所述接缝上的照射点提供保护气体；所述步骤S400包括：沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束及所述吹气装置，将所述卷板焊接为金属筒。

根据本发明的一个实施例，所述吹气装置与所述照射点的距离不大于10mm，所述保护气体的流量不大于30L/min；其中，所述保护气体包括以下至少任一项：氩气；氦气；氮气；二氧化碳。