[发明专利]一种超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料及其制备方法在审
申请号: | 201810140736.7 | 申请日: | 2018-02-11 |
公开(公告)号: | CN108440939A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
发明(设计)人: | 秦柳;马文良;张聪;姚明龙;李侨 | 申请(专利权)人: | 宁波格林美孚新材料科技有限公司;湖北民族学院 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L23/00;C08L25/06;C08L67/00;C08J9/12;C08K5/00;C08K3/016;B29C44/60;B29C44/34 |
代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 周积德 |
地址: | 315318 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回弹性 复合发泡材料 低导热系数 高压反应釜 超轻 制备 发泡颗粒 复合颗粒 发泡 热塑性弹性体颗粒 低导热系数材料 材料力学性能 二氧化碳气体 复合 压强 超临界状态 导热系数 工业设备 合成造粒 加热发泡 快速泄压 力学性能 模压成型 阻燃剂 阻燃性 二氧化碳 保压 放入 混料 阻燃 蒸汽 应用 | ||
1.一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)共混:将热塑性弹性体颗粒、低导热系数材料和阻燃剂进行混料合成造粒,制得待发泡复合颗粒;
(2)颗粒发泡:将步骤(1)所述待发泡复合颗粒放入高压反应釜中,向高压反应釜中通入二氧化碳气体,调节高压反应釜的压强和温度,使二氧化碳处于超临界状态,保压渗透,快速泄压,加热发泡,制得复合发泡颗粒。
2.如权利要求1所述的一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述热塑性弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述低导热系数材料为ZS-1耐高温隔热保温涂料,所述低导热系数材料添加量为所述待发泡复合颗粒总重量的5~10%。
4.如权利要求1所述的一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述阻燃剂为NP-PU07 TPU专用无卤阻燃剂,所述阻燃剂添加量为所述待发泡复合颗粒总重量的5~10%。
5.如权利要求1所述的一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述混料合成造粒时采用Φ150、L/D为15∶1的单螺杆挤出机进行,并设定单螺杆挤出机机身温度为150~160℃,160~190℃,170~200℃,175~205℃,机头温度为180~210℃。
6.如权利要求1所述的一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述待发泡复合颗粒粒径为4mm。
7.如权利要求1所述的一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述压强为7.38~30MPa,所述温度为31~80℃,所述渗透时间为1.5~6h。
8.如权利要求1所述的一种用于制备超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述发泡温度为90~160℃,所述发泡时间为30~90s。
9.一种超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料的复合发泡材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)共混:将热塑性弹性体颗粒、低导热系数材料和阻燃剂进行混料合成造粒,制得待发泡复合颗粒;
(2)颗粒发泡:将步骤(1)所述待发泡复合颗粒放入高压反应釜中,向高压反应釜中通入二氧化碳气体,调节高压反应釜的压强和温度,使二氧化碳处于超临界状态,保压渗透,快速泄压,加热发泡,制得复合发泡颗粒;
(3)蒸汽模压成型:将步骤(2)所述复合发泡颗粒进行蒸汽模压成型,制得超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料。
10.一种超轻高回弹性低导热系数复合发泡材料,采用如权利要求9所述方法制备得到。
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