[发明专利]一种轮毂铸造模具

说明书

本发明涉及一种轮毂铸造模具，包括上模机构和下模机构；所述上模机构和下模机构闭合形成轮毂饼型腔；所述下模机构包括下模、分流锥和下模浇口；所述下模为饼状，顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有花纹凸部，所述圆形凹槽的外侧沿径向连接有浇口槽孔；所述下模浇口设于该浇口槽孔下方，所述分流锥设于该浇口槽孔上方，所述分流锥的锥尾与下模浇口相对设置。通过本发明的模具铸造的轮毂铸件具有强度高、加工性能好的优点。

技术领域

本发明涉及轮毂技术领域，尤其涉及一种轮毂铸造模具。

背景技术

轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，高档车辆的轮毂主要使用的材料为铝合金，其通常由液态铝合金灌注在轮毂模具上铸造而成。现有轮毂铸造模具一般由上模、边模和下模组成，所述上模、边模和下模闭合后组成轮毂制造的型腔，这样制造出来的轮毂强度较低，影响后续机械加工性能。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种轮毂铸造模具，通过该模具铸造的轮毂铸件具有强度高、加工性能好的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种轮毂铸造模具，包括上模机构和下模机构；所述上模机构和下模机构闭合形成轮毂饼型腔；所述下模机构包括下模、分流锥和下模浇口；所述下模为饼状，顶部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有花纹凸部，所述圆形凹槽的外侧沿径向连接有相对于圆形凹槽中心对称的一对浇口槽孔；所述下模浇口设有两个，分别设于一对浇口槽孔下方，所述分流锥设有两个，分别设于一对浇口槽孔上方，所述分流锥的锥尾与下模浇口相对设置。

相对于现有技术，本发明的模具没有边模，加快了合模的周期，同时避免多块模具之间配合产生不良间隙；上模与下模合模时紧固配合，可以达到8-15KG压力充型，使成型材质更致密，机械性能提高；模具使用外置双边浇设计，可以对浇口位置因高温及补缩等原因产生的疏松或强度不足的部位切除，有效保证轮毂中间肋骨的高强度，从而解决中浇工艺生产的轮毂中间浇口位置与肋骨的强度不足的情况；因模具只用上下模紧固，可有效保证产品的真圆度，避免产生飞边，从而减少后续加工工序，降低能耗，节省成本。

进一步地，所述下模机构还包括下模芯、下模水冷盘、下模吹风系统和下模装机板；所述下模装机板同心设置于下模下方；所述下模芯、下模水冷盘和下模吹风系统均设于下模和下模装机板之间，所述下模芯设于下模底部中心，所述下模水冷盘和下模吹风系统设于下模底部的空腔内。

进一步地，所述上模机构包括上模，所述上模套设于下模上方，为圆台状，顶部设有圆形空腔。

进一步地，所述上模机构还包括上模板、分流锥压板、上模风管和上模水冷盘；所述上模板的中心设有通孔，所述上模板通过该通孔套设于上模上方；所述分流锥压板连接于分流锥上方；所述上模风管连接于分流锥压板顶部；所述上模水冷盘设于上模顶部的圆形空腔内。

进一步地，所述上模机构还包括上模压板和上模装机板，所述上模压板设于上模板上方，所述上模装机板设于上模压板相对的两侧。

进一步地，所述上模压板包括上下设置的第一上模压板和第二上模压板，所述第二上模压板上贯穿有若干导柱、复位杆和顶杆。

进一步地，所述轮毂铸造模具还包括锁紧装置，所述锁紧装置固定于下模装机板的侧边，并与上模连接，以将上模锁紧于下模装机板上。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为实施例的轮毂铸造模具的立体分解图。

图2为实施例的轮毂铸造模具的左视图。

图3为实施例的轮毂铸造模具的前视图。

具体实施方式