[发明专利]一种高强度耐磨型导爆管及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨型导爆管，其特征在于，包括如下重量份的组分：

其中，增粘剂为乙烯-丙烯酸共聚物EAA与乙烯-丙烯酸酯共聚物的共混材料，增韧剂为聚烯烃弹性体POE和茂金属催化线性低密度聚乙烯m-LLDPE的共混材料，增容剂为丙烯酸AA接枝线性低密度聚乙烯LLDPE-g-AA。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨型导爆管，其特征在于，所述增粘剂的乙烯-丙烯酸共聚物EAA与乙烯-丙烯酸酯共聚物的重量比为1：0.2～1：0.6；乙烯-丙烯酸共聚物EAA中丙烯酸AA的重量百分比为8.5-12％，熔融指数在7.0-14.0g/10min。

3.根据权利要求1或2所述的高强度耐磨型导爆管，其特征在于，所述增粘剂的乙烯-丙烯酸酯共聚物选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物EMA、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物EEA、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物EPA、乙烯-丙烯酸丁酯EBA中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的高强度耐磨型导爆管，其特征在于，所述增粘剂的乙烯-丙烯酸酯共聚物中丙烯酸酯MA、EA、PA或BA的重量百分比为6-12％，熔融指数在5.0-15.0g/10min。

5.根据权利要求1所述的高强度耐磨型导爆管，其特征在于，所述增韧剂的POE与m-LLDPE的重量比为1：3～1：5。

6.根据权利要求1所述的高强度耐磨型导爆管，其特征在于，所述增容剂的AA接枝率为2％-7％。

7.根据权利要求1所述的高强度耐磨型导爆管，其特征在于，所述表面活化助剂为稀土纳米助剂，选自三氧化二镧La₂O₃、二氧化铈CeO₂、三氧化二钕Nd₂O₃、三氧化二钐Sm₂O₃、三氧化二铕Eu₂O₃、三氧化二钆Gd₂O₃中的一种或几种，平均粒径为15-35nm；所用的表面处理剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的高强度耐磨型导爆管，其特征在于，所述添加剂包括抗氧剂和润滑剂；所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂与硫醚高效辅助抗氧剂的复配，两者重量比为1:(1～3)；所述受阻酚类抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇、β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯中的一种或两种；所述硫醚高效辅助抗氧剂包括双硫代二丙酸二月桂酯DLTP、硫代二丙酸二(十八)酯DSTP中的一种或两种；所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或两种。

9.一种高强度耐磨型导爆管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)，按照权利要求1所述的各组分原料及配比混合，得到混合物料；

步骤(2)，将混合物料进行塑化；

步骤(3)，将塑化好的混合物料通过挤出机挤出，形成胚管，胚管外径为3.0-6.0mm，外径为2.0-3.0mm；

步骤(4)，将炸药细粉均匀粘附在胚管内壁上；

步骤(5)，将粘附了炸药细粉的胚管进行冷却定形；

步骤(6)，将冷却定形后的胚管加热并拉伸；

步骤(7)，将拉伸增强后的胚管冷却定形，冷却定形后即为成品导爆管，成品导爆管的外径为2.8-3.2mm，内径为1.0-1.4mm；

步骤(8)，将冷却定形后的成品导爆管进行收卷，收卷速度为80-120m/min。

10.根据权利要求7所述的高强度耐磨型导爆管的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的混合是在高速混合机中进行，混合时间为10-20min。