[发明专利]一种铝合金管材淬火吊具

说明书

一种铝合金管材淬火吊具，包括自下而上平行设置的底板、顶板，底板四角和顶板四角之间通过连接杆连接，连接杆之间自下而上间隔设置有与底板平行设置的固定板；底板上开有均匀分布的长条形细孔；固定板包括固定框、平行间隔设置的若干横杆以及间隔设置且与横杆垂直相交的若干竖杆，固定框的两侧边框开有相对应的定位孔，横杆的一端与固定框的一侧边框通过销轴连接，横杆的另一端与固定框另一侧边框通过销轴连接，竖杆的一端与固定框的上边框固定连接，竖杆的另一端与固定框的下边框固定连接。本吊具能够通过调整横杆与固定框两侧边框连接的位置以适应各种淬火管材的管径，降低管材侧壁磨损，实现上下管材的分隔，便于管材的取放。

技术领域

本发明属于铝合金淬火技术领域，具体涉及一种铝合金管材淬火吊具。

背景技术

铝合金管材由于具有比强度高、耐腐蚀等优点，在航空航天、核电站等领域得到了广泛应用。为了提高管材的力学性能，通常采用固溶淬火和时效热处理方式来进行强化处理。工业化生产批量铝合金管材时，往往将管材捆绑在一起成束状，吊入立式淬火炉中进行高温固溶处理，然后落入水中进行淬火。然而，由于捆绑在外侧的铝合金管材与冷却水接触最为充分，因此冷却速度相对较快，管材淬火效果最好，而捆绑在内侧的铝合金管材与冷却水接触不充分，导致其冷却速度较慢，淬火过程中容易析出第二相，导致合金固溶度降低，淬火效果差，使得同一批次淬火处理的铝合金管材的外侧与内侧组织与性能不一致，最终影响产品的性能均匀性和合格率。因此，提高铝合金管材批量淬火均匀性对于提高产品综合性能和批次合格率是非常重要的。目前，缺乏批量提高铝合金管材淬火均匀性并且便于工业化生产时管材放入和取出立式淬火炉的专门装备。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种能够提高铝合金管材批量淬火均匀性的淬火吊具。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种铝合金管材淬火吊具，其特征在于，所述吊具包括自下而上平行设置的底板、顶板，所述底板四角和顶板四角之间通过连接杆连接，所述连接杆之间自下而上间隔设置有与所述底板平行设置的固定板；所述底板上开有均匀分布的长条形细孔；所述固定板包括固定框、平行间隔设置的若干横杆以及间隔设置且与所述横杆垂直相交的若干竖杆，所述固定框的两侧边框开有相对应的定位孔，所述横杆的两端均开有连接孔，所述横杆的一端与固定框的一侧边框通过销轴连接，所述横杆的另一端与固定框另一侧边框通过销轴连接，所述竖杆的一端与固定框的上边框固定连接，所述竖杆的另一端与固定框的下边框固定连接。

根据上述的吊具，其特征在于，所述固定框为矩形框。

根据上述的吊具，其特征在于，所述顶板上开有均匀分布的通孔。

根据上述的吊具，其特征在于，所述顶板上的通孔呈“田”字形分布。

根据上述的吊具，其特征在于，所述固定板为两个。

根据上述的吊具，其特征在于，所述固定板的中部设有加强板。

根据上述的吊具，其特征在于，所述底板上的长条形细孔宽度小于淬火管材的管径。

根据上述的吊具，其特征在于，所述连接杆分别与底板、顶板通过法兰连接。

根据上述的吊具，其特征在于，所述连接杆的顶端设有起吊孔。

根据上述的吊具，其特征在于，所述横杆与固定框两侧边框连接的位置根据淬火管材的管径调整。

本发明的有益技术效果，本发明提供一种铝合金管材淬火吊具，本吊具能够通过调整横杆与固定框两侧边框连接的位置以适应各种淬火管材的管径，并且，本吊具还能够降低管材表面磨损，增强结构强度，实现相邻管材的分隔，提高淬火过程管材表面与内部冷却均匀性，便于淬火管材的取放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。