[发明专利]一种除尘风机多档位控制系统及除尘系统的改造方法

说明书

本发明涉及除尘风机控制领域，尤其涉及一种除尘风机多档位控制系统和对除尘系统进行改造的方法。为解决现有的除尘系统除尘效果不稳定，浪费能源以及生产成本高的问题，本发明提出一种除尘风机多档位控制系统，其包括：人机交互系统，与节能调控器连接，用于设定节能调控器的气体负压档位值D；气体负压传感器，安装在与收尘主管道中，实时采集收尘主管道内的实际气体负压值P并传输到节能调控器中；变频器，连接节能调控器和除尘风机；节能调控器对实际气体负压值P和气体负压档位值D进行比较，根据比较结果和最不利原则通过变频器调节除尘风机的转速，使P等于D。该除尘风机多档位控制系统在保证除尘效果的前提下节约能源，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及除尘风机控制领域，尤其涉及一种除尘风机多档位控制系统和对除尘系统进行改造的方法。

背景技术

烧结是钢铁生产中的首道工序，也是钢铁企业中污染最严重的工序之一。所谓烧结，即是先将各种含铁原料与溶剂和燃料按照一定的比例进行配合、混匀，然后经高温加热、烧结成块，再经过破碎、冷却、整粒等环节，最终制成成品烧结矿的过程。而烧结工艺本身的特点决定了烧结过程中的诸多环节都容易产生大量的粉尘，形成尘源。另外，烧结机在烧结过程中会排出大量的烟气，其中会含有氮气，二氧化硫、二恶英、粉尘等物质。以300m²的烧结机为例，该烧结机在运行过程中产生的排放物中含有的粉尘浓度高达150mg/Nm³，如直接排放到大气中，将造成极大的环境污染。因此，在钢铁企业中的各个生产工序中，均针对不同的尘源配备了相应的除尘系统，以满足日益严格的粉尘排放标准。

在实际生产过程中，烧结厂的各个工艺环节根据原料和产量的不同，又可分为多个工艺过程，而每个工艺过程所产生的粉尘量也不同。也就是说，在不同的工艺过程中，除尘系统的收尘管道内的气体负压值也不同，即各个除尘点的除尘需求处于动态变化状态，易导致除尘系统除尘效果不稳定。另外，为避免除尘系统中的除尘风机在除尘过程中压力不足，除尘系统中的除尘风机在设计之初都留有余量，这样，就导致除尘系统普遍存在大马拉小车的现象。而目前，国内大多数烧结厂的各个工艺环节中使用的除尘系统的除尘风机始终处于工频运行状态，并通过改变风机前风门的开度来满足不同工艺环节的除尘需求，但是，即使在满足收尘管道内负压最高的工艺过程时，除尘风机的输出功率仍远小于其额定功率，这就使得除尘风机的很大一部分能耗浪费在克服系统阀阻的做功中，既不符合国家节能减排的政策成本，也增大了企业的生产成本。

发明内容

为解决现有的除尘系统除尘效果不稳定，浪费能源以及生产成本高的问题，发明人对烧结厂的各个工艺环节进行研究发现，烧结厂的各个工艺环节根据原料和产量的不同，可分为多个工艺过程，且这些工艺过程在一定的时间段内相对稳定，故可将与各个工艺过程相对应的灰尘处理装置前的收尘主管道内的气体负压分为多个工作档位，并根据不同工作档位对应的气体负压值来确定除尘风机的转速，进而完成对除尘风机的转速的调控。为此，本发明提出一种除尘风机多档位控制系统，该除尘风机多档位控制系统包括人机交互系统、节能调控器、变频器和气体负压传感器；

所述人机交互系统与所述节能调控器连接，用于在所述节能调控器中设定对应不同工作档位时的气体负压档位值D，并根据人工选择确定工作档位；

所述气体负压传感器与所述节能调控器连接并安装在与所述除尘风机连接的收尘主管道中，且位于所述除尘系统中的收尘口和灰尘处理装置之间，所述气体负压传感器实时采集所述收尘主管道内的实际气体负压值P并传输到所述节能调控器中；

所述变频器的信号输入端与所述节能调控器连接，所述变频器的输出端与所述除尘风机的连接；