[发明专利]一种刮板丝印数码相结合的印花方法

说明书

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种刮板丝印数码相结合的印花方法，包括以下八个步骤：选用皮坯、皮坯裁片、皮坯大小区分、皮坯固定、花型选用及制作、油墨调色、丝网对位、数码喷色完成整个工序。本发明生产效率高，生产成本低，节能环保，油墨和数码结合牢度好，色泽鲜艳，手感柔软细腻，电脑自动调色，使皮革印花轻易实现。

技术领域

本发明涉及皮革刮板丝网印数码喷绘相结合的印花领域，尤其涉及一种刮板丝印数码相结合的印花方法。

背景技术

当前，随着我国社会提高、经济发展，人们对“多种类、本色化、短周期、看重文明创意与环保”的消费逐日增长。随着人们对印花要求的不断升高，传统印花行业不得不从根本上进行革新。

丝网印刷印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，并且适应性强、墨层厚实、立体感强折叠、耐光性强、印刷面积大，但丝印只能一次印刷一种颜色，针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了。套色对技术的要求比较高，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了；丝网印刷针对比较平面的产品效果好，但如果承印品有些凹凸的话就完全解决不了；丝网印刷在印制过程中墨量无法控制，且丝印产品手感相对较差。

传统印花行业企业间差别不大，容易形成恶性的价格竞争；加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益，传统的工艺制很多板，要调很多色，会产生很多污水，污染严重，所以发展空间很小。在印花行业逐渐走向衰落的时候，数码印花技术产生了。

随着技术的日益成熟，印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。由于数码印花接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，传统打样的周期一般在一周左右，而数码印花一般打样时间不超过一个工作日，大大提高了印花效率，且可以实现高档印刷的印制效果。高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机按需分配，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势；数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。但数码印花技术的缺点主要表现在：喷印速度慢、墨水成本较高、颜色准确性的问题。

发明内容

针对现有印花技术喷印速度慢、墨水成本较高、颜色准确性，传统的工艺制板数量大，要调很多色，产生严重污染的问题，本发明提出一种刮板丝印数码相结合的印花方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

一种刮板丝印数码相结合的印花方法，包括如下步骤：

步骤一：选用皮坯

根据承印需求选用皮坯种类；

步骤二：皮坯裁片

根据承印需求，将步骤一选好的皮坯裁成承印需求的形状；

步骤三：皮坯大小区分

将步骤二裁片好的皮坯按尺寸从大到小分拣排序；

步骤四：皮坯固定

将数码机器的跑台上擦上台胶，待台胶干后，将步骤三分拣好的皮坯，按排序先后贴在台胶上进行固定；

步骤五：花型选用及制作