[发明专利]基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法

说明书

本发明涉及金属圆筒钣焊成形技术领域；具体涉及一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法，采用“等中径”法计算出成形外径为d的圆筒时所需的外径为D的旋压圆筒坯料外型面弧长尺寸，并根据得到的弧长尺寸在旋压圆筒坯料外圆周表面做弧线，在旋压圆筒坯料的表面做两条与该旋压圆筒坯料的中心线平行的直线，并且该两条直线分别过所述弧线的一端，通过所述的弧线和两条直线在旋压圆筒坯料的圆周表面构成弧形区域，并通过机加方式下料，形成了卷制圆筒所需的弧形板料，通过卷板机将弧形板料卷制成为圆筒。与传统圆筒成形相比，本发明在用料方面避免了采购整张板料带来的浪费；在加工方面省去了展平、下料、刨边等工序，间化了加工过程，节约了成本。

技术领域

本发明涉及金属圆筒钣焊成形技术领域，具体地说，涉及一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法。

背景技术

目前，钢圆筒加工均采用三辊卷板机，由钢板预弯(压头)、对中、滚圆和焊接四个步骤组成，即根据圆筒直径、板厚下料后首先对钢板的两端预弯，由于滚圆加工时只有与上辊轴接触部分的钢板才能得到弯曲，钢板的两端各有一段长度不能发生弯曲，其剩余直段长度与设备弯曲形式有关，预弯通常在压力机或三辊卷板机上用模板进行预弯，然后滚圆、再对口焊接。该方法需要配置预弯的压头，不仅耗费时间，而且由于先弯曲后焊接，容易发生几何尺寸的偏差，导致焊接后发生凸变。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法，保证滚圆筒的施工质量，提高了劳动效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法，具体步骤是：

第一步，确定圆筒板料外型面的弧长⌒L：所述弧长⌒L为圆筒板料的宽度：通过公式(1)得到旋压圆筒坯料外型面的弧长⌒L；

其中：⌒L为旋压圆筒坯料外型面弧长；D为旋压圆筒坯料外径；t为旋压圆筒坯料壁厚；d为圆筒外径，该圆筒的筒壁厚度与旋压圆筒坯料的壁厚相同；

第二步，在旋压圆筒坯料上划线:在旋压圆筒坯料外圆周表面沿该旋压圆筒坯料的轴向划出弧线，该弧线的长度＝⌒L；沿旋压圆筒坯料的长度方向在该旋压圆筒坯料的表面做两条与该旋压圆筒坯料的中心线平行的直线，并且该两条直线分别过所述弧线的一端，通过所述的弧线和两条直线在旋压圆筒坯料的圆周表面构成的弧形区域即为所成形圆筒板料的尺寸；

第三步，成形圆筒板料：沿在旋压圆筒坯料圆周表面所划定的圆筒板料的尺寸下料，将下好的展开料准确对中三辊卷板机开始滚圆加工，滚圆过程中逐渐下调上辊的位置，并用弧度样板检查，直到弧度检查合格后吊出钢筒，此时接口处于平直状态；

第四步，卷制圆筒：根据焊接工艺焊接接口，待接口焊接完并经检查合格后，再将半圆筒吊至卷板机上将直段部分滚圆，检查椭圆度，合格后吊出钢圆筒，完成钢圆筒卷制工作；

第五步，对圆筒进行校圆：通过常规方法对圆筒进行校圆，完成圆筒成形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明不需要预弯，即直接滚圆后焊接接口，再二次滚圆，这样将预弯和焊接后的变形矫正工序一次完成，不仅提高了加工效率，而且最大限度地保证了加工的几何精度。

具体实施方式

实施例1：

所述所述基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法，具体步骤是：

第一步，确定圆筒板料外型面的弧长⌒L：所述弧长⌒L为圆筒板料的宽度：通过公式(1)得到旋压圆筒坯料外型面的弧长⌒L；