[发明专利]一种印刷油墨的控制方法和印刷油墨在审

专利信息
申请号: 201810138794.6 申请日: 2018-02-11
公开(公告)号: CN108342125A 公开(公告)日: 2018-07-31
发明(设计)人: 付云 申请(专利权)人: 安徽省中彩印务有限公司
主分类号: C09D11/104 分类号: C09D11/104;C09D11/106;C09D11/14;C09D11/03;C09D11/50
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 代理人: 闫艳艳
地址: 230000 安徽省滁州市明光*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 印刷油墨 附着力 铝矾土 水溶性饱和聚酯树脂 乙二醇丁醚醋酸酯 改性萜烯树脂 马来酸二丁酯 油墨印刷技术 月桂醇油酸酯 耐化学试剂 改性复合 绿色环保 使用寿命 滑石粉 分散剂 光泽度 交联剂 耐高温 耐刮擦 受阻酚 异丙醇 引发剂 增塑剂 钛白粉 耐晒 乳液 制备 防水 腐蚀 应用
【权利要求书】:

1.一种印刷油墨,其特征在于,包括以下按重量份数计的原料:水溶性饱和聚酯树脂20-30份、改性萜烯树脂15-25份、改性复合乳液20-30份、月桂醇油酸酯3-5份、异丙醇8-12份、铝矾土4-6份、钛白粉8-10份、滑石粉3-5份、受阻酚1-2份、乙二醇丁醚醋酸酯4-8份、马来酸二丁酯1-3份、分散剂5-7份、引发剂1-3份、交联剂2-4份和增塑剂1-3份;

所述改性萜烯树脂是由聚己二酸己二醇酯和正丙醇溶解萜烯树脂固体制成的,三者质量比为萜烯树脂:聚己二酸己二醇酯:正丙醇=5:1:2;

所述改性复合乳液通过以下步骤制得:

(1)取以下按重量份数计的成分:甲基丙烯酸甲酯6-8份、丙烯酸丁酯3-5份、甲基丙烯酸2-3份、纳米二氧化硅1-2份、羟丙基甲基纤维素0.4-0.6份、木素磺酸钙0.8-1.2份、烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、氢氧化钙1-1.5份和去离子水7-9份;

(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、纳米二氧化硅、木素磺酸钙和一半量的去离子水加入到容器中,加热至40-50℃,磁力搅拌70-80min,再用超声波分散处理30-35min,得混料A;

(3)将羟丙基甲基纤维素、氢氧化钙和剩余一半量的去离子水混匀,氮气气氛条件下加入烷基酚聚氧乙烯醚搅拌10-15min,搅拌温度为70-80℃,搅拌速度为300-500r/min,得混料B;

(4)将所述混料A和混料B加入到反应容器中,水浴加热至60-70℃,搅拌40-50min,搅拌转速不低于800r/min,搅拌结束即得。

2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨,其特征在于,包括以下按重量份数计的原料:水溶性饱和聚酯树脂25份、改性萜烯树脂20份、改性复合乳液25份、月桂醇油酸酯4份、异丙醇10份、铝矾土5份、钛白粉9份、滑石粉4份、受阻酚1.5份、乙二醇丁醚醋酸酯6份、马来酸二丁酯2份、分散剂6份、引发剂2份、交联剂3份和增塑剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨,其特征在于,所述改性复合乳液通过以下步骤制得:

(1)取以下按重量份数计的成分:甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯酸丁酯4份、甲基丙烯酸2.5份、纳米二氧化硅1.5份、羟丙基甲基纤维素0.5份、木素磺酸钙1份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、氢氧化钙1.25份和去离子水8份;

(2)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、纳米二氧化硅、木素磺酸钙和一半量的去离子水加入到容器中,加热至45℃,磁力搅拌75min,再用超声波分散处理32min,得混料A;

(3)将羟丙基甲基纤维素、氢氧化钙和剩余一半量的去离子水混匀,氮气气氛条件下加入烷基酚聚氧乙烯醚搅拌12min,搅拌温度为75℃,搅拌速度为400r/min,得混料B;

(4)将所述混料A和混料B加入到反应容器中,水浴加热至65℃,搅拌45min,搅拌转速为1000r/min,搅拌结束即得。

4.根据权利要求1所述的一种印刷油墨,其特征在于,所述分散剂为聚丙烯酰胺或十二烷基硫酸钠。

5.根据权利要求1所述的一种印刷油墨,其特征在于,所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

6.根据权利要求1所述的一种印刷油墨,其特征在于,所述交联剂为季戊四醇、双季戊四醇或三羟甲基丙烷中的任一种。

7.根据权利要求1所述的一种印刷油墨,其特征在于,所述增塑剂为五氯硬脂酸甲酯或氯化石蜡。

8.根据权利要求1所述的一种印刷油墨,其特征在于,所述油墨的制备方法是将所有原料输送至搅拌缸内搅拌分散4-5h,搅拌转速为300-500r/min,搅拌温度为42-46℃,之后将物料输送至胶体磨设备中,研磨物料至细度小于等于20μm即可。

9.一种印刷油墨的控制方法,包括以下步骤:

步骤1:根据油墨粘度调整印刷速度;

步骤2:所述印刷油墨采用丝网来制版印刷;

步骤3:使用白色衬底或直接印在白色或浅色基材上;

步骤4:印刷油墨层厚度应在100μm以上;

步骤5:采用套色印刷的方式;

步骤6:印刷的过程中,整个系统保持干燥;

步骤7:发光油墨使用前搅拌均匀,用后密封,保存于阴凉干燥处;

其特征在于,所述步骤1中,油墨粘度与印刷速度成反比关系;步骤2中,丝网目数为90-110;步骤4中,印刷油墨层厚度应保持在120±10μm;步骤7中,使用前,加热油墨温度至52±2℃。

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