[发明专利]一种抗菌聚酯纤维

权利要求书

1.一种抗菌聚酯纤维，其特征在于，所述抗菌聚酯纤维形成过程为：首先制备抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ，混合形成抗菌剂混合物，然后采用纯PET切片与抗菌剂混合物共混，制备抗菌改性PET切片，再通过熔融纺丝方式得到抗菌聚酯纤维；所述抗菌剂Ⅰ为纳米Fe-ZnO抗菌剂，所述抗菌剂Ⅱ为Ni-ZnO抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌聚酯纤维，其特征在于，所述抗菌聚酯纤维中，按照重量百分比包括：

抗菌剂Ⅰ 0.5～0.7wt.％、

抗菌剂Ⅱ 0.9～1.1wt.％、

聚酯纤维 余量。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌聚酯纤维，其特征在于，所述抗菌剂Ⅰ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Fe-ZnO抗菌剂，所述纳米Fe-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为600nm。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌聚酯纤维，其特征在于，所述纳米Fe-ZnO抗菌剂中，Fe与ZnO摩尔比为3:10。

5.根据权利要求2所述的一种抗菌聚酯纤维，其特征在于，所述抗菌剂Ⅱ为采用凝胶-溶胶法制备的纳米Ni-ZnO抗菌剂，所述纳米Ni-ZnO抗菌剂表现为纳米粒子，粒径为550nm。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌聚酯纤维，其特征在于，所述纳米Ni-ZnO抗菌剂中，Ni与ZnO摩尔比为7:10。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌聚酯纤维，其特征在于，所述抗菌聚酯纤维的制备步骤为：

S1、制备抗菌剂Ⅰ：

分别称取0.1M硝酸锌和0.03M的硝酸铁，将其溶于200ml蒸馏水，然后磁力搅拌至透明；再加入柠檬酸，磁力搅拌至充分溶解，其中，使得硝酸锌和柠檬酸的摩尔比为1:1.5；用恒压滴定漏斗滴加氨水(30wt.％)，调节pH＝8，在86℃恒温水浴蒸发水分形成湿凝胶，再在80℃真空干燥箱中干燥24h直至恒重，得到Fe-ZnO干凝胶；将干凝胶在空气中540℃下煅烧1h，自然冷却至室温，得到抗菌剂Ⅰ，即纳米Fe-ZnO抗菌剂；

S2、制备抗菌剂Ⅱ：

分别称取0.1M硝酸锌和0.07M的硝酸镍，将其溶于200ml蒸馏水，然后磁力搅拌至透明；再加入柠檬酸，磁力搅拌至充分溶解，其中，使得硝酸锌和柠檬酸的摩尔比为1:1.1；用恒压滴定漏斗滴加氨水(30wt.％)，调节pH＝7.6，在95℃恒温水浴蒸发水分形成湿凝胶，再在80℃真空干燥箱中干燥24h直至恒重，得到Ni-ZnO干凝胶；将干凝胶在空气中480℃下煅烧1h，自然冷却至室温，得到抗菌剂Ⅱ，即纳米Ni-ZnO抗菌剂；

S3、抗菌剂的混合：

将上述抗菌剂Ⅰ、抗菌剂Ⅱ按照质量比例为0.5～0.7：0.9～1.1混合，研磨5h，得到混合物E，然后将混合物E放入质量分数为1.2％的草酸溶液中，酸化处理2h，过滤、清洗，干燥后，将过滤物在氮气中585℃下煅烧3h，冷却后，研磨3h，得到抗菌剂混合物；

S4、共混法制备抗菌聚酯纤维：

首先，将抗菌剂混合物和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；其中，酯化温度为280℃，压力400KPa，酯化率达到大于94.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为300℃，抽真空至50Mpa，缩聚至特性粘度为0.65时，出料，切料；

然后，将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，在将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为290℃，纺丝速度为3200m/min；

然后，聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成抗菌聚酯纤维，其中，牵伸速度为570m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。