[发明专利]一种纤维增强圆管类型材复合挤压装置及其挤压方法

权利要求书

1.一种纤维增强圆管类型材复合挤压模具，其特征在于，包括依次连接的导流板、上模和下模，所述导流板上设置有第一分流孔，所述第一分流孔内设置有至少一个第一分流桥，所述上模上设置有第二分流孔，所述第二分流孔内设置有至少一个第二分流桥，每个所述第一分流桥对所述第一分流孔的内腔进行分割，每个所述第二分流桥对所述第二分流孔的内腔进行分割，所述第一分流桥的一端与所述第二分流桥的一端相连接，所述第二分流桥的另一端上连接有一模芯，所述导流板和/或所述上模上设置有若干纤维进给通道，所述纤维进给通道的入口设置在所述导流板和/或所述上模的径向侧壁上，所述纤维进给通道的出口设置在所述模芯的轴向旁侧，且所述纤维进给通道的出口方向平行于型材挤压方向，所述下模上设置有依次相连通的焊合室、模孔和空刀，所述焊合室依次与所述第二分流孔和所述第一分流孔相连通，所述模芯位于所述模孔中；所述纤维进给通道的出口处设置有圆锥台，所述圆锥台上设置有供纤维穿过的通孔，所述通孔与所述纤维进给通道相连通，所述通孔的出口方向平行于型材挤压方向，所述圆锥台的一端设置在所述模芯周围的所述第二分流桥的另一端上；所述焊合室为阶梯状，并且沿挤压方向焊合室面积减小，所述圆锥台伸入所述焊合室第一阶梯内，所述焊合室第二阶梯与所述模孔连通，所述圆锥台与所述焊合室的底面之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的纤维增强圆管类型材复合挤压模具，其特征在于，所述通孔与所述纤维进给通道之间圆滑过渡连接。

3.根据权利要求1所述的纤维增强圆管类型材复合挤压模具，其特征在于，所述导流板与上模之间无缝连接。

4.根据权利要求1所述的纤维增强圆管类型材复合挤压模具，其特征在于，所述第二分流桥与所述模芯和所述圆锥台之间均为圆滑过渡连接。

5.根据权利要求1所述的纤维增强圆管类型材复合挤压模具，其特征在于，所述纤维进给通道呈90°直角结构。

6.一种纤维增强圆管类型材复合挤压装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的纤维增强圆管类型材复合挤压模具和纤维牵引装置，坯料在挤压机的作用下，依次挤压入所述纤维增强圆管类型材复合挤压模具的所述第一分流孔、所述第二分流孔和所述焊合室中，最终从所述模孔中与纤维共同挤出，所述纤维牵引装置与所述纤维进给通道中穿出的纤维相连接，所述纤维牵引装置对所述纤维进行牵引及精确定位。

7.根据权利要求6所述的纤维增强圆管类型材复合挤压装置，其特征在于，所述纤维牵引装置包括导轨机构、水平移动块、横向移动块、升降杆和夹持机构，所述导轨机构包括一对平行设置的导轨，所述水平移动块的底部与所述导轨滑动配合连接，所述水平移动块的顶部设置有一滑槽，所述横向移动块与所述水平移动块通过所述滑槽相连接，所述横向移动块上设置有升降孔，所述升降杆的一端设置在所述升降孔中，所述横向移动块上设置有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓用于限制所述横向移动块的横向位移，所述第二锁紧螺栓用于限制所述升降杆的纵向位移，所述夹持机构包括导向板和第三锁紧螺栓，所述导向板与所述升降杆的另一端相连接，所述导向板上设置有供所述纤维穿过的若干导向孔，所述第三锁紧螺栓用于锁紧置于所述导向孔中的所述纤维。

8.一种应用权利要求6-7任意一项所述的纤维增强圆管类型材复合挤压装置的纤维增强圆管类型材复合挤压方法，其特征在于，包括如下步骤：

将若干根纤维通过设置在纤维增强圆管类型材复合挤压模具中导流板或上模侧壁上的入口送入相应的纤维进给通道中，随后所述纤维由圆锥台上平行于型材挤压方向的通孔内穿出，并在依次穿过焊合室、模孔和空刀后，将若干所述纤维均固定在纤维牵引装置上；

将坯料通过挤压机压入所述导流板上的第一分流孔中，随后所述坯料在挤压力作用下依次进入上模的第二分流孔、下模的焊合室、模孔和空刀中，其中，在所述焊合室的高温高压下，所述坯料与所述纤维接触并粘结在一起，所述坯料与所述纤维共同从模孔中挤出形成复合型材。

9.根据权利要求8所述的纤维增强圆管类型材复合挤压方法，其特征在于，若干所述纤维均固定在所述纤维牵引装置中夹持机构的导向板上，并通过第三锁紧螺栓锁紧；当需要对所述导向板的横向位置进行调节时，通过旋出第一锁紧螺栓，使横向移动块在水平移动块的滑槽中进行横向移动；当需要对所述导向板的竖向位置进行调节时，通过旋出第二锁紧螺栓，使升降杆在所述横向移动块的升降孔中进行竖向移动；当需要对所述纤维牵引装置相对于所述纤维增强圆管类型材复合挤压模具的距离进行调节时，使所述水平移动块相对于导轨进行滑动。