[发明专利]一种耐高温型绝缘漆的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温型绝缘漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取0.2～0.4kg丝瓜络研磨粉碎，得到丝瓜络粉末，将丝瓜络粉末、去离子水和硅酸钠混合置于烧杯中混合搅拌，得到搅拌液，再向搅拌液中加入搅拌液质量0.7％的盐酸，继续混合搅拌反应，得到硅混合溶胶；

（2）将硅混合溶胶和浓硫酸溶液混合搅拌反应，干燥出料，得到干燥凝胶，将干燥凝胶置于氩气保护下，先以3～5℃/min的速率升温，再以1～3℃/min的速率升温，自然冷却至室温，并置于马弗炉中焙烧，得到焙烧物，用氢氟酸浸泡焙烧物，研磨出料，即得自制碳化硅粉末；

（3）称取10～12g香叶混合置于带有55～65mL去离子水的烧杯中，并将烧杯置于超声波振荡仪中超声提取，过滤去除滤渣，收集滤液，将滤液进行减压蒸馏，冷却出料，得到自制植物提取液，将自制碳化硅粉末和自制植物提取液混合浸泡，浸泡结束后过滤分离得到滤渣，将滤渣干燥，得到改性自制碳化硅粉末；

（4）将苯酚、甲醛溶液和双氧水混合置于装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中搅拌反应，得到自制反应液，待冷却降温后，取出自制反应液，再将自制反应液、双马来酰亚胺树脂和硼酸混合置于烧杯中，继续保温搅拌反应，减压脱水，冷却出料，得到改性酚醛树脂；

（5）将氧化铝和氮化硼混合研磨，得到混合粉末，再将十二烷基硫酸钠、无水乙醇和去离子水混合搅拌，得到自制分散液，继续将混合粉末和自制分散液混合倒入装有冷凝器、搅拌器和温度计的四口烧瓶中，置于超声波分散仪中超声分散，过滤去除滤液，得到滤渣，最后将滤渣放入烘箱中烘干，研磨出料，得到改性混合粉末；

（6）按重量份数计，分别称取30～40份改性酚醛树脂、16～20份改性自制碳化硅粉末、6～8份改性混合粉末、2～4份过硫酸铵、1～3份乙二胺和3～5份无水乙醇，先将改性酚醛树脂、改性自制碳化硅粉末和改性混合粉末混合置于搅拌机中搅拌，再添加过硫酸铵、乙二胺和无水乙醇，继续混合搅拌，自然冷却至室温，装罐出料，即得耐高温型绝缘漆。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型绝缘漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的研磨粉碎时间为12～16min，丝瓜络粉末、去离子水和硅酸钠的质量比为1：7：3，搅拌时间为24～30min，盐酸的质量分数为15％，搅拌反应时间为10～12min。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温型绝缘漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硅混合溶胶和浓硫酸溶液的质量比为100：1，浓硫酸溶液的质量分数为98％，搅拌反应时间为10～12min，升温温度为950～1000℃，再升温温度为1100～1350℃，恒温时间为3～5h，焙烧温度为680～720℃，焙烧时间为2～4h，氢氟酸的质量分数为40％，浸泡时间为1～2天。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温型绝缘漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的超声提取温度为60～65℃，超声提取功率为160～180W，超声提取时间为1～2h，减压蒸馏时间为6～8min，自制碳化硅粉末和自制植物提取液的质量比为1：3，浸泡时间为35～45min。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温型绝缘漆的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的苯酚、质量分数为24％的甲醛溶液和质量分数为15％的双氧水的质量比为6：3：1，搅拌反应温度为72～81℃，搅拌反应时间为24～32min，冷却降温温度为18～21℃，自制反应液、双马来酰亚胺树脂和硼酸的质量比为10：1：1，继续搅拌反应时间为1～3h。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温型绝缘漆的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的氧化铝和氮化硼的质量比为3：1，研磨时间为10～12min，十二烷基硫酸钠、无水乙醇和去离子水的体积比为3：1：2，搅拌时间为6～8min，混合粉末和自制分散液的质量比为3：1，超声分散时间为35～45min，烘干温度为65～75℃，烘干时间为1～2h。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温型绝缘漆的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的搅拌温度为55～65℃，搅拌时间为24～32min，继续搅拌温度为95～105℃，继续搅拌时间为1～2h。