[发明专利]一种抗冻融型防水界面剂的制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种抗冻融型防水界面剂的制备方法。本发明以自制聚氨酯丙烯酸酯预聚物为基材，自制硅溶胶和定形相变材料作为促进剂，并辅以椰子油和碳酸铵等制备得到抗冻融型防水界面剂，首先通过聚己内酯二醇减压脱水，再加入丙烯酸羟乙酯和对苯二酚反应生成线型自制聚氨酯丙烯酸酯预聚物，再利用十二烷基硫酸钠对耐水性的纳米二氧化硅进行改性，使纳米二氧化硅均匀吸附在基材表面，将白炭黑和十四烷混合，使得十四烷吸附在白炭黑表面，继续添加椰子油，椰子油中的脂肪酸吸附在基材的活性点处，防止冻融进一步发生，另外向基材中添加碳酸铵，进一步起到防止结冰、熔化冰雪的效果，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种抗冻融型防水界面剂的制备方法。

背景技术

建筑物在装饰前，其墙体表面经常有许多细小裂纹和毛细孔。在潮湿的环境下，水及其包含的盐分会沿着细小裂纹和毛细孔渗透入混凝土内部，腐蚀了内部的钢筋，使其生锈和膨胀，严重影响了建筑物的寿命。为了解决这些问题，很多厂家在施工前，会给墙体涂上一层界面剂，增强其表面强度。

界面剂是一种胶粘剂，具有超强的粘接力，优良的耐水性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度，可有效避免抹灰层空鼓、脱落、收缩开裂等问题。用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。可以大大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，改善加气混凝土表面抹灰工艺，是现代建筑及装饰施工不可缺少的配套材料。

然而，市面上的传统界面剂，只是在墙体表面形成一层膜，并不能渗入墙体内部，与混凝土结合。另外，传统的界面剂还普遍存在一些缺点，例如：1、耐水性差，尤其是不耐沸水，易吸湿，在潮湿环境中易开胶；2、耐久性差；3、耐热性差，固化后的胶层具有热塑性，软化点低（40～80℃），随着温度升高，其强度急剧下降，极易出现蠕变现象，不能用于温度较高的场合使用；4、耐冻融性差，-5℃以下易冻结，产生破乳现象；5、与传统保温材料的粘结性能较差，易出现开裂、脱落、空鼓等现象；6、传统界面剂常使用到一些含甲醛等有害物质的原料，威胁使用人的健康。

因此，研制出一种能够解决上述性能问题的界面剂具有重要的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前传统界面剂存在耐冻融性差，在温度低于-5℃时易冻结，产生破乳现象，同时还存在粘结性能差和耐水性差，易出现开裂、脱落、吸湿等现象，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种抗冻融型防水界面剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种抗冻融型防水界面剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取50～60mL聚己内酯二醇加入到装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中搅拌，搅拌结束后，并减压脱水，得到搅拌物，继续将搅拌物、丙烯酸羟乙酯、对苯二酚和双氧水混合置于烧杯中搅拌反应，冷却出料，得到自制聚氨酯丙烯酸酯预聚物；

（2）将去离子水、正硅酸乙酯和无水乙醇混合置于烧杯中搅拌，得到搅拌液，再向烧杯中滴加搅拌液体积0.5%的盐酸，继续保温混合反应，得到反应液，将反应液和十二烷基硫酸钠混合放入超声波分散仪中超声分散，超声分散结束后，静置陈化，出料，得到自制硅溶胶；

（3）按等质量比将白炭黑和十四烷混合置于真空泵中反应，使得十四烷吸附在白炭黑表面，研磨出料，得到定形相变材料粉末；

（4）按重量份数计，分别称取35～45份自制聚氨酯丙烯酸酯预聚物、12～16份自制硅溶胶、6～8份定形相变材料和24～32份去离子水混合置于搅拌机中搅拌，再添加2～4份无水乙醇、1～3份乳化硅油、3～5份椰子油和2～4份碳酸铵，继续混合搅拌，冷却出料，即得抗冻融型防水界面剂。