[发明专利]一种耐腐蚀型帆布的制作工艺在审
| 申请号: | 201810137538.5 | 申请日: | 2018-02-10 |
| 公开(公告)号: | CN108457089A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
| 发明(设计)人: | 俞建松 | 申请(专利权)人: | 海宁市锦涤化纤有限公司 |
| 主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06H3/08;D06M13/08;D06M13/188;D06M13/368;D06M15/41;D06M15/693;D06M11/82;D06M11/47;D06M101/32 |
| 代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 314419 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基布 制作工艺 耐腐蚀 放入 浸渍 帆布 染色 定型 面料技术领域 经线 三氧化二锑 染缸 丁苯橡胶 二氯甲烷 酚醛树脂 交错编织 聚酯基布 卤代烷烃 三乙醇胺 定型机 硼酸锌 涂层机 硬脂酸 中面料 纬线 质检 成型 浸泡 涂料 制作 生产 | ||
1.一种耐腐蚀型帆布的制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
S1、基布制作:由经线和纬线交错编织成聚酯基布;
S2、基布浸渍:将60份二氯甲烷、4份三乙醇胺、70份卤代烷烃、2份硬脂酸、20份丁苯橡胶、2份硼酸锌、4份三氧化二锑、8份酚醛树脂混合,放入到浸渍缸中,将S 1中的基布放入浸渍缸中浸泡,浸泡时间为1-2小时,浸泡后烘干,烘干温度为120-130℃;
S3、基布染色:将S2中的基布放入染缸中进行染色,染色时间为30-50分钟,染色后烘干,烘干温度为120-130℃;
S4、基布涂层:将S3中的基布通过涂层机涂上耐腐蚀涂料,涂层厚度为2-4mm,涂料后进行烘干;
S5、基布定型:将S4中的基布放入定型机中进行定型成型;
S6、成品质检:将S5中的产品面料通过一种面料的验布机进行检测。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀型帆布的制作工艺,其特征在于,一种面料的验布机,包括车身、机柜、支架,所述车身下端四角处设置有车轮,所述车身上端一侧设置有所述机柜,所述机柜一侧壁中部设置有操作板,所述操作板上设置有显示屏、键盘、开关,所述机柜上远离所述操作板一角处设置有打印口,所述机柜内上端设置有电机、传动轴、主动轮、皮带、打印器,所述机柜内下端设置有电源、控制器、存储器,所述车身上端远离所述机柜一侧设置有所述支架,所述支架一侧壁中部设置有推柄,所述支架内底端一侧设置有支柱一,所述支柱一上设置有给料辊,所述支架内底端远离所述支柱一一侧设置有支柱二,所述支柱二上设置有收料辊,所述支架内顶端中部设置有摄像头,所述支架内顶端远离所述摄像头两侧设置有照明灯,所述支架内远离所述照明灯正下方设置有转轴,所述转轴上设置有滚筒,所述支架内远离所述滚筒正下方设置有张紧架,所述张紧架靠近所述支架两端设置有转块,所述张紧架中部设置有挡杆,所述支架内远离所述张紧架下方一侧设置有测量头。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀型帆布的制作工艺,其特征在于,所述车轮铰接在所述车身上,所述车身采用钢制材料,所述机柜通过卡槽固定在所述车身上,所述支架焊接在所述车身上。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀型帆布的制作工艺,其特征在于,所述操作板通过螺栓连接固定在所述机柜上,所述显示屏内嵌在所述操作板上一侧,所述键盘通过内嵌在所述操作板上远离所述显示屏一侧,所述开关通过卡槽固定在所述键盘远离所述显示屏一侧。
5.根据权利要求2所述的耐腐蚀型帆布的制作工艺,其特征在于,所述电源内嵌在所述机柜内底端一侧,所述控制器通过螺栓连接固定在所述机柜内远离所述电源一侧,所述存储器通过卡槽固定在所述控制器远离所述电源一侧。
6.根据权利要求2所述的耐腐蚀型帆布的制作工艺,其特征在于,所述开关与所述电源电连接,所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接,所述控制器与所述显示屏、所述电机、所述打印器、所述存储器电连接。
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