[发明专利]一种不带乳胶机织地毯的制备方法

权利要求书

1.一种不带乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒头纱、纬纱和经纱，其特征在于，该纬纱包括挂绒头纬纱和不挂绒头纬纱，该挂绒头纬纱为复合纱，复合纱由芯纱和包覆层组成，该包覆层为热熔纤维长丝、热熔纤维短纤纱、热熔纤维包覆纱中的一种或多种，该复合纱中热熔纤维占该复合纱总质量的30％-60％；

上述挂绒头纬纱为采用包覆机或花式捻线机加工而成的复合纱，采用单包覆方式、双包覆方式或多包覆方式进行包覆；

其中，双包覆方式为：以熔点为115℃-130℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或与热熔纤维分子链段相同或相似的纤维长丝或短纤纱为第一包覆层，以熔点为95℃-115℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或热熔纤维包覆纱为第二包覆层，第二包覆层与第一包覆层的质量比为1-3:1；

在包覆第二包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为1厘米-15厘米，在包覆第一包覆层时包覆机或花式捻线机的导丝勾距离为10厘米-20厘米,且第二层包覆时导丝勾的距离比第一层包覆时导丝勾的距离低5厘米以上；

第一包覆层呈紧密状态缠绕在芯纱上，第二包覆层呈蓬松状态缠绕在第一包覆层表面，经对挂绒头纬纱的芯纱进行第一层包覆和第二层包覆后制得上述挂绒头纬纱。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按地毯预先结构设计，将绒头纱、纬纱和经纱交织后制得胚毯，对胚毯热压处理使第二包覆层熔化流动，经冷却固化，粘接绒头纱与纬纱以及纬纱与经纱，再经后续处理后得到上述的地毯。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述热熔纤维为共聚酰胺纤维、共聚酯纤维、低密度聚烯乙烯纤维、EVA纤维、聚氯乙烯纤维中的一种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述单包覆方式为：首先将熔点为95℃-115℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱与熔点为115℃-130℃规格的热熔纤维长丝或热熔纤维短纤纱或与热熔纤维分子链段相同或相似的纤维长丝或短纤纱以质量比为1-3:1的比例在倍捻机上进行倍捻，捻度为100捻/米-200捻/米，将倍捻后的股纱作为包覆层，再对挂绒头纬纱的芯纱进行包覆后制得上述挂绒头纬纱。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述热熔纤维包覆纱为采用赛络包芯纺设备加工而成，或采用包覆机或花式捻线机制得。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，上述对胚毯热压处理采用远红外或热空气预热后进行热辊加压。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在胚毯进入热辊筒表面前,先采用远红外或热空气对胚毯进行预热，在热辊筒表面设置有1-3个压辊，热辊筒为主动转动，压辊为从动转动，胚毯为从动传动，热辊筒表面温度为120℃-160℃，胚毯依次经过不同压辊进行热加压；胚毯离开热辊后进入保温区内进行等温结晶。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，上述地毯为机织威尔顿地毯或机织阿克明斯特地毯。