[发明专利]一种自适应智能去除工业粉尘的设备

说明书

本发明公开了一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，由引风机(5)，粉尘净化桶(2)，粉尘吸入口(1)，除尘出风口(4‑2)，灰斗(4)，自动化控制系统(6)组成。所述的自动化控制系统(6)位于旋风除尘桶上部表面，所述的粉尘吸入口(1‑2)位于上部方形粉尘净化桶(2‑1)侧壁通过圆筒卸尘，其联接方式为焊接，所述的另一粉尘吸入口(1‑1)位于下部圆筒净化桶(2‑2)侧壁，通过弯头接口卸尘管焊接。所述的二级卸尘管(3)位于上部方形粉尘净化桶(2‑1)侧壁最下端焊接。所述灰斗(4)位于二级卸尘管(3)另一端口焊接。所述的引风装置(5)位于灰斗的另一端焊接。自动化控制系统(6)与各部分通过导线连接。本发明所述的一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，结构新颖合理，操作方便快捷，粉尘去除效率高，适用于不同粉尘的净化处理。

技术领域：

本发明涉及除尘装置领域，特别涉及一种自适应智能去除工业粉尘的设备。

背景技术：

粉尘是导致职业病的重要因素，治理粉尘，是劳动卫生工作的重要方面。科学地进行劳动卫生监测，需要一套行之有效的检测技术。粉尘是一种分散相气溶胶，通常在工作场所如采掘、铸造、纺织生产过程中，粉尘材料的运输以及农、林业工作中产生。为保障劳动者的生命健康，必须对生产性粉尘进行检测和治理。粉尘的检测与防治是职业安全健康监管工作的一个重要组成部分，做好粉尘的检测和防治工作，能最大限度地预防和减少职业病危害，保障职工的身体健康。

发明内容：

为解决上述问题，本发明公开了一种自适应智能吸入去除工业粉尘的设备，由引风机(5)，上部方形粉尘净化桶(2-1)，下部圆形粉尘净化桶(2-2)，下部粉尘吸入口(1-1)，上部粉尘吸入口(1-2)，洁气体排放管(4-2)，灰斗(4)，二级卸尘管(3)，自动化控制系统(6)组成。所述自动化控制系统(6)位于旋风除尘桶上部表面，所述上部粉尘吸入口(1-2)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁通过圆筒卸尘其联接方式为焊接，所述下部粉尘吸入口(1-1)位于下部圆筒侧壁通过弯头接口卸尘管焊接。所述二级卸尘管(3)位于所述上部方形粉尘净化桶(2-1)侧壁最下端焊接。所述灰斗(4)位于所述二级卸尘管(3)另一端口焊接。所述引风装置(5)位于灰斗的另一端焊接。所述自动化控制系统(6)与各部分通过导线连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述引风机(5)位于地面基础。所述灰斗(4)位于引风机的一侧通过管道连接，连接方式为无缝焊接。所述右侧走风道(3)与灰斗(4)内部贯通，接口处采用无缝焊接，走风道侧壁设有出风口，所述粉尘净化桶(2)侧壁与右侧走尘道内部贯通，所述粉尘净化桶上部设有二级净化板(2-1-1)，下部设有圆球状吸尘材料(2-2-1)。所述吸尘口(1-2)位于粉尘净化桶上部通过圆形管道无缝焊接连接，所述(1-1)位于粉尘净化桶下部通过圆形管道无缝焊接。

作为本发明的进一步优化方案，所述引风机(5)，侧壁设有主轴转速调节装置，通过导线与控制平台相连，控制系统根据净化要求和传感器反馈信息调节主轴转速，从而智能化调节风量的大小。切向螺旋或蜗壳入口，可以避免上涡旋和上灰环的产生；最佳入口风速为 16-23m/s。

作为本发明的进一步优化方案，所述粉尘净化桶(2)包括上下两部分，上部为方形内设二级净化板(2-1-1)，形状为方形，由活性材料或纤维膜净化材料制成，净化材料之间间隙为5～6mm，净化材料相互平行切与地面基础成45°，方形净化材料的数量应在18～24块之间，净化桶上部侧壁与粉尘吸入口相连，链接载体为圆管状通道，接口处为无缝焊接。所述上部方形粉尘净化桶(2-1)高宽比为2。内外筒径比对分离效率和压损影响较大，取d/D为0.4-0.5为宜，内筒长度过短，上灰环粉尘易逸出、过深将影响上升内涡旋对含尘气流的继续分离，内筒长度过入口底边(0.4-0.5)d/2为宜。下部为圆筒状内设球形净化材料(2-2-1)孔径大小在220μm～550μm之间，数量在100万～600万之间。净化桶下部侧壁与粉尘吸入口相连，链接载体为圆管状通道，接口处为无缝焊接。