[发明专利]一种喷淋蒸发浓缩分盐装置及分盐方法

说明书

本发明公开了一种喷淋蒸发浓缩分盐装置及分盐方法，包括喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体和与其连通的地源热泵系统，喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体上部设与地源热泵系统连通的喷淋系统，中部设填料层，填料层下方为换热式导风设备，喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体下方设浓缩卤水收集池；换热式导风设备上连接鼓风设备；地源热泵系统中地源热泵主机和原卤水箱相互连通，原卤水箱换热组件、地源热泵主机与散换热式导风设备通过管线形成闭合回路；通过地源热泵系统的换热组件使得原卤水降温，部分盐析出固体；卤水由原卤水箱输送到喷淋系统，在换热式导风设备作用下，进行蒸发浓缩达到卤水浓缩分盐。本发明具有蒸发效率高、时间短、能耗低、设备简单易组合的特点。

技术领域

本发明属于蒸发浓缩领域，具体涉及一种喷淋蒸发浓缩分盐装置及分盐方法。

背景技术

目前，用于卤水蒸发浓缩的方法主要有两种：1、利用自然蒸发将卤水通过盐田晒盐，利用太阳能使卤水蒸发浓缩。该方法利用太阳能自然蒸发过程，能耗低，但存在盐田使用面积大、蒸发效率低、周期长、受盐田自然条件限制等缺点；2、采用强制蒸发工艺将卤水通过蒸发器进行强制蒸发，该方法蒸发效率高，占地面积小，但同时存在设备成本高、能耗大的缺点。基于此，需要开发一种蒸发效率高、周期短、能耗小、成本低、不受盐田自然条件限制的蒸发浓缩分盐装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有蒸发浓缩方法存在的蒸发效率低、周期长、能耗大、设备成本高、需要依附盐田晾晒等问题，提出了一种喷淋蒸发浓缩分盐装置及分盐方法。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

本发明提供了一种喷淋蒸发浓缩分盐装置，包括一个喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体，和与喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体连通的地源热泵系统，所述喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体的上部设有与地源热泵系统相连通的喷淋系统，中部设有填料层，填料层下方为换热式导风设备，喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体下方设浓缩卤水收集池；换热式导风设备上进一步连接鼓风设备；

所述地源热泵系统包括相互连通的地源热泵主机和原卤水箱，原卤水箱中设换热组件，换热组件、地源热泵主机与散换热式导风设备通过管线形成闭合回路；通过地源热泵系统的换热组件使得原卤水降温，部分盐析出固体；卤水由原卤水箱输送到喷淋系统，在换热式导风设备作用下，进行蒸发浓缩达到卤水浓缩分盐。

进一步，所述喷淋蒸发浓缩分盐装置塔体采用黑色玻璃钢材料。

进一步，所述喷淋系统为UPVC或不锈钢穿孔管，穿孔孔径为3-5mm。

进一步，所述填料层由PVC或不锈钢片状填料竖挂构成。

进一步，所述换热式导风设备和原卤水箱中换热组件上均布有垂直于组件壳体的金属翅片；换热式导风设备的每个单片换热组件的金属翅片上固定有不锈钢折流板。

进一步，所述浓缩卤水收集池包括圆形池体，圆形池体上沿设有圆环形刮盐车轨道，在刮盐车轨道上设有沿其做圆周运动的刮盐车；刮盐车上携带有伸入浓缩卤水收集池内的刮板。

进一步，所述浓缩卤水收集池池底部为倒锥形结构，刮盐车上刮板沿倒锥形池底表面刮盐。

本发明还给出了利用所述装置进行喷淋蒸发浓缩分盐方法，包括以下步骤：

1)通过地源热泵系统将原卤水箱中的卤水温度降低10℃，冷冻卤水，析出氯化钾等一价盐，部分盐粒分离沉降，实现初级分盐；

2)将步骤1)原卤水箱中的初级分盐卤水经喷淋系统将卤水以小水滴形式喷出，通过填料层将小水滴进一步分散为液膜；在地源热泵主机作用下，通过淋蒸发浓缩系统中折流板散热蒸发浓缩卤水，得到含有析出盐粒的蒸发浓缩卤水；

3)步骤2)分盐后的含有析出盐粒的蒸发浓缩卤水被浓缩卤水收集池收集，并在鼓风设备的作用下，表面水分继续蒸发掉2-3％的水分后，部分盐析出；