[发明专利]一种三元乙丙橡胶混炼胶及三元乙丙橡胶软管

权利要求书

1.一种三元乙丙橡胶混炼胶，其特征在于它是由如下质量份的原料制成的：三元乙丙橡胶100份，氧化锌3～10份，硬脂酸0.5～2份，聚乙二醇1～5份，硫化剂0.1～0.8份，氨基甲酸盐类促进剂0.5～2.5份，促进剂CZ 0.5～2份，促进剂DTDC 0.5～3份，促进剂TBzTD-700.5～3份，防老剂1.5～5份，N550炭黑55～75份，N330炭黑20～40份，2280石蜡油10～25份。

2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼胶，其特征在于它是由如下质量份的原料制成的：三元乙丙橡胶100份，氧化锌3～10份，硬脂酸0.5～2份，聚乙二醇1～4份，硫化剂0.3～0.8份，氨基甲酸盐类促进剂0.6～2.5份，促进剂CZ 0.5～1.8份，促进剂DTDC0.5～2.5份，促进剂TBzTD-70 0.8～3份，防老剂1.5～5份，N550炭黑55～75份，N330炭黑20～40份，2280石蜡油10～22份。

3.根据权利要求1或2所述的三元乙丙橡胶混炼胶，其特征在于所述的防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA的组合；每100质量份三元乙丙橡胶使用1～3质量份防老剂RD，0.5～2质量份防老剂4010NA。

4.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼胶，其特征在于所述的聚乙二醇为PEG4000。

5.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼胶，其特征在于所述的硫化剂为硫磺；所述的氨基甲酸盐类促进剂为促进剂ZBEC。

6.权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于包括：在温度20～30℃下，三元乙丙橡胶在开炼机内塑炼1～3min，待均匀包辊后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂，包辊混炼2～5min，再加入N550炭黑、N330炭黑、2280石蜡油混炼4～8min，最后加入促进剂和硫化剂混炼2～5min，将辊距调至最小薄通6次，打三个三角包后出片，混炼胶在20～30℃下停放1天后在平板硫化机上硫化，硫化温度155～160℃，硫化压力12～13Mpa，硫化时间30～40min，制得三元乙丙橡胶混炼胶。

7.一种低损伤、环保的三元乙丙橡胶软管，其特征在于所述的软管由内胶层、增强层和外胶层组成，所述的增强层由聚酯线包覆在内胶层上形成，所述的内、外胶层均由权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼胶制成。

8.根据权利要求7所述的所述的三元乙丙橡胶软管，其特征在于所述的内胶层的厚度为0.8～1.5mm；所述的增强层的厚度0.1～0.3mm；所述的外胶层的厚度为1.5～2.0mm。

9.权利要求7所述的所述的三元乙丙橡胶软管的制备方法，其特征在于包括：三元乙丙橡胶混炼胶通过挤出机挤出管胚，即为内胶层；将聚酯线包覆在管胚上形成增强层；将包覆增强层的软管通过内模，三元乙丙橡胶混炼胶通过挤出机挤出软管的外胶层，挤出机的机头内抽真空使外层胶贴合增强层，制得的胶管停放4～8h后，在胶管中插入芯棒，置于硫化罐中150～155℃硫化30～60min，拔出芯棒，清洗，即得橡胶软管。

10.根据权利要求9所述的所述的三元乙丙橡胶软管的制备方法，其特征在于所述的聚酯线通过编织或者缠绕的方式包覆在管胚上形成增强层。