[发明专利]防止湿气集输管道内腐蚀的管道铺设方法

说明书

本发明属于油气储运技术领域，具体涉及一种防止湿气集输管道内腐蚀的管道铺设方法。包括步骤：1)绘制管道高程图；2)采集管道高程图中的低点位置信息；3)计算一个低点位置M₀与最近邻高点位置M₁的高程差A₁以及所述低点位置M₀与次近邻高点位置M₂的高程差A₂；4)通过抬高高点或者降低低点的方式修改管道高程图，使得所述低点位置M₀与两个近邻高点位置之间的高程差均大于或等于临界值A₀；5)重复执行步骤3)至步骤4)，直至完成全部低点位置及其近邻高点位置间的高程差调整；6)按照调整修改后的管道高程图进行管道铺设，在位于低点位置的管道内设置防腐涂层。本发明解决了现有的湿气集输管道防腐效果差的技术问题。

技术领域

本发明属于油气储运技术领域，具体涉及一种防止湿气集输管道内腐蚀的管道铺设方法。

背景技术

集输管道是将油气井生产的或者分支集气站内的原始气输送到集气总站或者处理厂的管道。管道输送的湿气产生凝析水，或者油气井中直接抽出的部分地层水，在管道六点钟位置产生腐蚀，形成了一条沿着管道六点钟位置分布的密集点蚀带，使管道的有效壁厚减薄到不足以承受输送压力，造成管道失效，甚至造成事故。

近些年的集输管道失效分析发现，管道的失效原因大多数为管道六点钟位置发生了内腐蚀，造成管体有效壁厚不足，而其他位置的有效壁厚壁厚还非常富足。研究发现：中后期阶段的气田，管线的六点钟位置内腐蚀情况呈增长态势。通过研究腐蚀机理发现，腐蚀主要是凝析水或者地层水中溶解O₂，CO₂、H₂S等酸性气体和Cl^-等矿物质离子产生的电化学腐蚀。由于Cl^-和H₂S的存在，Cl^-对钢材的腐蚀起着阳极去极化的作用，能加速钢材的阳极反应，促进钢材的局部腐蚀。此外，H₂S起到了一定的协同作用，生成疏松易碎无保护性的硫化物层，加速钢材的腐蚀。腐蚀产物主要以Fe₂(SO₄)₃为主，还有部分Fe₃O₄、FeCl₃和FeS。

目前处理集输管道六点钟位置内腐蚀的方法为被动式治理，主要有注入缓蚀剂法和加腐蚀挂片监测评价后换管，被动式治理严重影响生产效率，造成管道运行维护成本增加；另外一旦治理不够及时或者未及时发现，将会造成事故。

现有设计一般考虑管道整体腐蚀减薄，根据参考腐蚀速率，通过增加壁厚来保证设计年限，设计时考虑的腐蚀速率针对性不强，造成的后果有两种，一种是实际腐蚀速率低于设计时参考腐蚀速率，增加了管道建设成本；一种是实际腐蚀速率高于设计参考腐蚀速率，管道提前出现泄露失效；总体来说，设计考虑范围宽，对后果估计不准确，缺乏针对性设计。

发明内容

本发明目的是提供一种防止湿气集输管道内腐蚀的管道铺设方法，解决了现有的湿气集输管道防腐效果差的技术问题。

本发明的技术解决方案是：一种防止湿气集输管道内腐蚀的管道铺设方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)绘制管道高程图；

2)采集管道高程图中的低点位置信息；

3)计算一个低点位置M₀与最近邻高点位置M₁的高程差A₁以及所述低点位置M₀与次近邻高点位置M₂的高程差A₂；