[发明专利]一种绳槽加工用机床的数控改造方法

说明书

本发明公开了一种绳槽加工用机床的数控改造方法，将现有的普通卧式车床改装成可以加工绳槽的数控车床，以期能完成绳槽的加工目的。C6031A型普通车床是传统的卧式车床，其允许的最大加工直径是：3500mm，最大加工长度是：6000mm。在普通的C6031A型车床上加工双折线绳槽时，机床自身走刀无法满足螺旋折线的要求，进行数控化改造后，即可加工双折线绳槽，经济效益可观。通过本发明中的绳槽加工用机床的数控改造方法，操作人员的劳动强度减轻了，工装的次数变少了，对新产品进行的试制周期及生产加工周期也缩短了，能对市场需求及时作出快速反应等等。

技术领域

本发明涉及机床改造技术领域，尤其涉及一种绳槽加工用机床的数控改造方法。

背景技术

数控机床是一种高度自动化的机床，它通过已经编制好的计算机程序，在数控系统内部进行计算、译码等处理工作，然后输出各种控制信号，进而操纵机床运动。它结合了机械、计算机、自动化、测量、控制、微型电子等新技术，有效地解决了复杂、精密、小批量零件的加工难题，是一种柔性自动化机床，是现代机电一体化产品中的的典型代表。

遵循“绿色制造”和“再制造”的理念，如何对待那些退役的普通机床，是值得我们去思考的问题。这些老、旧的普通机床仍然具有良好的机械性能，如何不丢弃老设备而又使其赋予新性能是国内外机械制造及应用行业关注的热点。

LEBUS绳槽，又称折线绳槽，为一类适合卷扬机卷筒上的钢丝绳进行多层缠绕的成熟的绳槽模式，1937年由美国Lebus公司的创始人Mr.LEBUS首次提出。这种绳槽形式有效地解决了钢丝绳在自动排绳过程中的乱绳和磨损等问题。现在国内外对这种折线绳槽的加工途径大致有以下几类：

(1)选用专用数控机床加工，其优点是加工效率和精度都高，在过渡接头处能够连续平滑，但使前期对设备的投资大，并且后期的机床操作、养护费用高。

(2)在普通机床上增加铣削头，这种加工方式的周期长，同时过渡接头处的精度也不高，总体来说效率低。

(3)改造普通机床的床头箱，在此位置加装专用挂轮，这种方式可以节省设备投资的费用，但加工出来的绳槽精度低，过渡接头处欠光滑。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种绳槽加工用机床的数控改造方法。

本发明提出的一种绳槽加工用机床的数控改造方法，用于将传统的手动操作的绳槽加工机床改造成数控机床，该方法包括以下步骤：

S1、拆除原机床挂轮架里的所有齿轮，找出主轴的同步轴，在同步轴上安装旋转编码器；

S2、拆除原机床的进给箱，并在原进给箱安装位置安装同步带减速箱和纵向伺服电动机的总成；

S3、将原机床上快速走刀机构的齿轮与齿条、溜板箱总成均拆除，并将快速走刀机构与纵向滚珠丝杠连接；

S4、拆除原机床的横溜板箱下面的滑动丝杆螺母副，用法兰座将横向伺服电动机直接安装到纵溜板箱上，再与滚珠丝杠的端部相联。

优选地，步骤S3中，将快速走刀机构与纵向滚珠丝杠连接的方式为，将纵向滚珠丝杠的螺母座及其托架安装在原快速走刀机构的齿轮与齿条、溜板箱总成的安装位置。

优选地，还包括步骤S5：重新铸造道轨。

优选地，还包括步骤S6：拆去原机床上的丝杆、光杆与操纵杆，并更换丝杆的两端支承。通过本发明中的绳槽加工用机床的数控改造方法对机床进行改造后，数控机床与传统机床相比主要有以下显著优点：

(1)能够加工普通机床无法胜任的构造复杂的零件。

(2)可柔性自动化加工，加工速度和质量兼高于传统机床。