[发明专利]粘结组件及其离型膜

说明书

本发明涉及一种粘结组件及其离型膜。一种离型膜，用于覆盖粘结层，包括第一及第二离型层，第一离型层包括第一及第二表面；第二离型层包括相连的主体部及设于第一表面上搭接部，第一离型层远离第二离型层的一端为离型膜第一端，主体部远离搭接部的一端为离型膜第二端；当离型膜覆盖粘结层时，第二表面贴于粘结层上，搭接部位于粘结层的两端之间，且主体部与粘结层间隔。由于搭接部位于粘结层的两端之间，且主体部与粘结层间隔，从而使得上述粘结组件的分离点位于粘结层的两端之间，分离点和粘结层与承载膜的分离点错位设置，从而可以有效避免出现“反离型”现象。

技术领域

本发明涉及粘结技术领域，特别是涉及一种粘结组件及其离型膜。

背景技术

在消费电子产品上，特别是在模块贴合的产业链位置，通常会贴附很多胶带在产品模块上。在贴附胶带的过程中，胶带经常会出现“反离型”现象，即胶带粘在离型膜上，无法正常撕下来，导致胶带报废，严重影响胶带的使用率和模块贴合的效率。

如图1所示，传统的粘结组件10通常包括依次层叠设置的承载膜12、粘结层14以及离型膜16，其中，离型膜16靠近粘结层14的表面涂有离型剂以便从粘结层14上撕离，在使用上述粘结组件10时，操作员先将离型膜16撕掉，再用手拿住承载膜12的左右两端，将粘结层14贴于产品上，最后将承载膜12撕掉，从而可以在具有粘结层14的产品上通过粘结层14粘结另一产品。但是当操作员撕下离型膜16时，有时仍会出现粘结层14被离型膜16带走，而不是停留在承载膜12上的异常“反离型”现象。

为解决此类问题，工程师会在产品开发阶段做很多验证，以最终选定材料。但由于胶材种类系列多种多样，例如硅胶、亚克力胶、导电布等，属性各不相同，在仓储、运输过程中经历温湿度变化，很容易产生材质变性。所以在工程师经验不足的情况下，即使慎重选材也不能完全避免“反离型”之类的异常。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效避免“反离型”现象的粘结组件及其离型膜。

一种离型膜，用于覆盖粘结层，所述离型膜包括相对的第一端及第二端，包括：

第一离型层，包括相对的第一表面及第二表面；以及

第二离型层，包括相连的主体部及搭接部，所述搭接部设于所述第一表面上，所述第一端为所述第一离型层远离所述第二离型层的一端，所述第二端为所述主体部远离所述搭接部的一端；

其中，当所述离型膜覆盖所述粘结层时，所述第二表面贴于所述粘结层上，所述搭接部位于所述粘结层的两端之间，且所述主体部与所述粘结层间隔。

在上述离型膜中，在粘结层上撕离离型膜时，先拉主体部远离搭接部的一端，也即拉第二端，使得第一离型层自分离点与粘结层分离，然后继续拉主体部，以使得第一离型层与粘结层完全分离，从而完成撕离离型膜的步骤。由于搭接部位于所述粘结层的两端之间，且所述主体部与所述粘结层间隔，从而使得上述粘结组件的分离点位于粘结层的两端之间，分离点和粘结层与承载膜的分离点错位设置，从而可以有效避免出现“反离型”现象。

一种粘结组件，包括：

承载膜；

粘结层，设于所述承载膜上；以及

上述的离型膜，所述离型膜覆盖所述粘结层。

在其中一个实施例中，在所述第一端至所述第二端的方向上，所述粘结层被所述第一离型层覆盖的区域的长度大于所述粘结层与所述主体部间隔的区域的长度。

在其中一个实施例中，在所述第一端至所述第二端的方向上，所述粘结层被所述第一离型层覆盖的区域的长度不小于所述粘结层的长度的2/3倍。

在其中一个实施例中，所述承载膜的两端分别延伸至所述粘结层的两端之外，并分别构成第一拿捏部及第二拿捏部，以便于操作员用于手拿捏所述承载膜。