[发明专利]环保型粘贴转移直印花纸及其制备方法

说明书

本发明提供一种环保型粘贴转移直印花纸，包括：复合印花纸膜和设于复合印花纸膜上的印刷层，其中，复合印花纸膜为一具有水转移性能的复合底纸与一可方便贴花的印花膜层组成的复合材料。该复合材料浸水后，所述印花膜层能与复合底纸脱离,所述印花膜层的一面与复合底纸粘接，所述印花膜层的另一面用于印刷图案，所述印花纸膜的印刷面的表面张力为32‑38达因。相应的，本发明还提供一种上述花纸的制备方法。本发明改变了传统花纸的使用材料和印刷层的设置方式，减除了花纸生产过程使用的溶剂型封面胶层，减排环保，减少生产时间，并大幅降低成本，提高印刷的精美度。将给传统的花纸印刷行业带来巨大改变。

技术领域

本发明涉及水转移印刷花纸领域，特别涉及一种环保型粘贴转移直印花纸及其制备方法。

背景技术

水转移印刷工艺，其原理是先将图案印刷在底纸上，然后在具有印刷图案的底纸表面涂覆一层柔性涂层薄膜制成水转印贴花纸，然后将水转印贴花纸放入水中浸泡，使水转印贴花纸的水溶胶溶于水中，使具有图案的柔性涂层薄膜与底纸分离，将具有图案的柔性涂层薄膜转贴于承印物表面，完成水转印印刷。

现有的水转移印刷花纸为了实现将印刷图案在浸泡水后能够完整、方便的从承印纸上转移下来，是通过在印刷图案上涂敷一层柔性涂层来实现的，即转移下来的是附着有印刷图案的柔性涂膜。如图1所示，现有的水转印贴花纸包括水转印底纸1，设于水转印底纸1的印刷面上的一次或多次的印刷而成的印刷层2，设于印刷层2上的柔性涂层薄膜3。

然而，该柔性涂层薄膜3由于其特殊的物理性能要求，目前只能是以丙烯酸树脂类的涂敷料，以丝网印刷的方式印涂在图案上的。这类树脂涂料目前均为溶剂型涂料，生产及使用过程将大量产生有机溶剂废气，加之国内绝大多数的水转移印刷企业都是规模较小的公司，基本上都不具有充分有效处理这些有机溶剂废气的能力，因此也导致该行业成为严重污染环境的行业。而采用丝网印刷的方式来涂敷形成该涂膜，需要较长的烘、晾干时间，因此也大大降低了生产效率，增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种环保型粘贴转移直印花纸及其制备方法，其改变了印刷层的设置方式，减除了溶剂型的封面胶层，减排环保，减少了花纸印制环节，并大幅降低成本。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种环保型粘贴转移直印花纸及其制备方法，不会因吸潮而形变，印刷精美度高，且印花层转移容易。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种环保型粘贴转移直印花纸，包括：

复合印花纸膜；

设于复合印花纸膜上的印刷层；

所述复合印花纸膜为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一可方便贴花的印花膜层组成的复合材料；

该复合材料浸水后，所述印花膜层能与复合底纸脱离；

所述印花膜层的一面与复合底纸粘接，为非印刷面；

所述印花膜层的另一面用于印刷图案，为印刷面；

所述印花纸膜的印刷面的表面张力为32-38达因，以使印花纸膜与印刷层之间的离型力小于印刷层与目标印刷物品表面之间的离型力。

作为上述方案的改进，还包括：

设于印刷层上的粘胶层。

作为上述方案的改进，所述印花膜层通过塑料树脂挤出淋膜工艺制得。

作为上述方案的改进，所述印花膜层的原料选用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、POE、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚氨基甲酸酯、ABS、三元乙丙共聚树脂中的一种或几种。

作为上述方案的改进，所述印花膜层的原料的拉伸强度为4-12MPa。