[发明专利]一种弹簧负荷分选机

说明书

本发明公开了一种弹簧负荷分选机，旨在解决传统的人工对弹簧进行负荷分选时效率低下的问题，其技术方案要点是一种弹簧负荷分选机，包括工作台以及设置于工作台的分选装置，还包括设置于工作台的一侧的上料装置、设置于工作台下方的下料装置，所述分选装置包括转动设置于工作台的送料盘以及沿送料盘圆周设置的若干置料槽，所述上料装置的出料端位于置料槽正上方，所述下料装置连接于分选装置的出料端并且设置有五个出口，所述分选装置连接有用于控制下料装置的控制器。本发明的一种弹簧负荷分选机，自动化程度更高并且分选效率高，可以根据负荷值不同将弹簧分选成五种类别，从而分类更详细，更便于加工工序的掌控。

技术领域

本发明涉及弹簧加工领域，更具体地说，它涉及一种弹簧负荷分选机。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的需求量，目前市场上的弹簧生产设备也越来越趋向于自动化，弹簧的生产工艺一般包括：卷制、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装等工序，其中在检验工序中，需要检验弹簧的负荷能力并进行分选。国内、外弹簧分选机的基本情况是：内燃机的气门弹簧是国家相关部门强制要求全检的一种弹簧，它的质量直接关系到内燃机乃至汽车的性能，由于内燃机气门弹簧种类繁多，数量巨大，因此，用普通的手动检测设备进行检测、分类的方法容易产生许多误操作并且效率较低，自动化程度低，因此，各弹簧生产厂均希望能拥有一种能在线进行检测并能自动进行分类的设备。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹簧负荷分选机，具有提高弹簧分选效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧负荷分选机，包括工作台以及设置于工作台的分选装置，还包括设置于工作台的一侧的上料装置、设置于工作台下方的下料装置，所述分选装置包括转动设置于工作台的送料盘以及沿送料盘圆周设置的若干置料槽，所述上料装置的出料端位于置料槽正上方，所述下料装置连接于分选装置的出料端并且设置有五个出口，所述分选装置连接有用于控制下料装置的控制器。

通过采用上述技术方案，首先将需要检测分选的弹簧倒入上料装置内，由上料装置对弹簧进行整理并依次输送到置料槽内，之后由送料盘带动转动至检测工位，由分选装置对弹簧进行压缩检测，并将检测到的弹簧负荷值传送至控制器，在控制器内预先设定三个负荷值，分别为弹簧标准负荷值、最大上偏差值和最大下偏差值，通过三个设定值将弹簧分成五个负荷区间，第一区间为负荷低于最大下偏差值的弹簧，第二区间为负荷值大于最大下偏差值且小于标准负荷值的弹簧，第三区间为等于标准负荷值的弹簧，第四区间为大于标准负荷值且小于最大上偏差值的弹簧，第五区间为大于最大上偏差值的弹簧，通过控制器对数据分析判断，从而判定出被测弹簧所属的负荷值区间，被检测后的弹簧落入下料装置，在下料装置开设有分别与五个负荷值区间对应的出口，同时控制器根据对被测弹簧的测定值判断该弹簧属于哪一区间，从而控制对应的出口实现开闭，完成对弹簧的分选。

本发明进一步设置为：所述上料装置包括设置于工作台一侧的振动盘、连接于振动盘出料端的出料管、连接于出料管末端的出料控制机构，所述出料控制机构包括固定设置于工作台的支架、安装于支架并位于送料盘上方的储料件、设置于储料件一侧并用于控制下料的控制组件。

通过采用上述技术方案，上料时将弹簧倒入到振动盘内，振动盘内的弹簧经过出料管送至储料件，送料盘每转动一个工位，控制组件控制储料件下料一次，实现送料盘的有序上料。

本发明进一步设置为：所述储料件呈中空的方形设置，所述储料件侧壁开设有控制窗，所述控制组件的施力端正对控制窗设置，所述控制窗所在的侧壁上开设有检测窗，所述控制组件的检测端正对检测窗设置，并且所述检测窗位于控制窗的下方。