[发明专利]一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法

权利要求书

1.一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：该方法先定做具有一定槽型的钨板，作为基板，根据需要对槽型进行微加工；将钨板的界面清洗干净，不锈钢管预置在距离钨板的一定位置，放入特制的模具中，然后将覆板所用原材料铜块或铜板放在钨板和不锈钢管上，将其一起放入真空高温炉中，待加热温升至1083.4℃到1300℃之间，铜充分熔化，而不锈钢管和钨均未熔化；部分铜熔化液流入钨槽中，并同时浸没不锈钢管，在高温液体的热力作用和槽型的力学作用下，达到覆板铜与基板钨的初步复合；待冷却后，将材料从真空高温炉中取出；依照预置不锈管的尺寸将不锈钢管清除，形成换热器的换热通道；然后用爆炸复合法扩孔，将爆炸纤维插入通道中爆炸，使得铜与钨紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：所述的钨板槽型的形状和尺寸可以根据需要向厂家定制，或进行微加工，槽的形状可以是工字型、燕尾型、C字型等。

3.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：不锈钢管的预置位置取决于铜的开孔位置，预置不锈钢管目的在于方便后期换热器换热通道的开孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：所述炸药为爆炸纤维或条形炸药，对品种、爆速无特别要求，无论单质、混合炸药，还是低爆速、高爆速炸药均可使用。

5.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：基板钨开出槽后，对于覆板铜没有严格的尺寸要求，将铜熔熔化后缓慢浸入槽内，保证铜与钨板的固-液热熔合。

6.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：根据实际可以在高温炉中将覆板铜熔化在基板钨板上，也可以在高温炉外进行，将熔化的覆板铜浇铸在基板上，冷却后相互热熔合。

7.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：根据实际情况不局限于采用真空高温炉熔化覆板材料，也可采用传统的炭炉来熔化覆板材料，然后将铜液浇铸在基板上。

8.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：根据实际情况不局限于将铜熔化与钨复合，对其他异种金属的复合也同样适用。

9.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：若采用炭炉来熔化覆板材料，可以不受温度限制，将铜熔化即可，但也不能过高，以防不锈钢管被熔化。

10.根据权利要求1所述的一种基于真空热熔与爆炸复合相结合的换热器的制作方法，其特征在于：该方法可以包括如下步骤：

一、钨铜熔铸前的准备工作具体包括：

步骤(1)定制带槽钨板，根据槽型需要可以进行微加工；

步骤(2)用砂纸打磨钨板正反面及周边，使钨板表面光洁平整后，用酒精擦洗槽面，然后将钨板放入特制的模具里；

步骤(3)将不锈钢管预置在钨板的一定位置；

二、钨铜板的高温熔铸复合

步骤(4)将铜块或铜板放在模具里，即钨板和不锈钢管上面，并将其一并放入真空高温炉中；

步骤(5)启动真空高温炉，待加热温升至1083.4℃到1300℃之间，铜充分熔化，而不锈钢管和钨均未熔化，部分铜熔化液流入钨槽中，并同时浸没不锈钢管，在高温液体的热力作用和槽型的力学作用下，达到覆板铜与基板钨的初步复合，形成钨铜复合板；

三、钨铜熔铸复合后的处理

步骤(6)待钨铜复合板冷却后，将复合板从高温炉中取出；

步骤(7)去除钨铜复合板四周特制的模具，依照预置不锈钢管的尺寸将不锈钢管清除，形成换热器的换热通道；

四、爆炸复合消除应力及浇铸缺陷

步骤(8)爆炸复合扩孔；

步骤(9)准备完毕后，将雷管与纤维炸药连接，然后连线、充电、起爆，回收复合板。