[发明专利]一种电子击头的加工工艺及其加工模具

说明书

本发明公开了一种有效提高电子击头使用稳定程度的电子击头的加工工艺，其技术方案要点包括以下步骤，S1：下料；S2：挤阶梯轴；S3：挤扁圆；S4：导向轴成型；S5：导向轴去毛刺。本发明还公开了一种实现该加工工艺的加工模具，其技术方案要点包括有下料模具、用于将击头毛胚冲压出阶梯轴的冲压模具、用于将击头半成品冲压出扁圆的扁圆模具、用于将扁圆冲压成杆状的导向轴模具、去毛刺模具、机械手；冲压模具包括有凹模和凸模，凹模设置有台阶孔，凸模包括有凸杆，台阶孔的台阶平面成水平设置；扁圆模具包括有滑移通孔和冲压杆，冲压杆设置有四根，并且两两对称设置于滑移通孔的相对两侧。成型的击头两端均能够保持平整，提高击头的使用稳定程度。

技术领域

本发明涉及打火机配件加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种电子击头的加工工艺及其加工模具。

背景技术

打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，进发出火花射向燃气区，将燃气引燃。压电陶瓷打火机的发火机构内设压电陶瓷元件，压电陶瓷在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷。因此，当压电陶瓷元件受到电子击头的冲击压力时，将机械能转换为电能，在尖端放出瞬时高压电火花，点燃燃料。由此可知电子击头冲击压电陶瓷时的稳定程度事关打火机点火成功与否。

现有电子击头的加工方法是以铁丝卷料为原料进行加工的，铁丝卷料经过加工模具后依次被加工出两侧的导向轴、一端的阶梯轴、最终在阶梯轴与上一个击头本体的连接处进行切断，掉落下的即为最终成品。这种加工步骤虽然实现了电子击头的流水线加工，但存在以下问题：1、阶梯轴与上一个击头本体的连接处在切断过程中不利于令击头本体的端面与侧壁保持垂直，参照图5所示，这是由于击头本体的端面在冲压切断的过程中容易倾斜变形，甚至无法保持平整，因此击头本体的端部在冲击向压电陶瓷元件时仅能线接触，甚至仅能点接触，接触面积小，从而大大降低了打火机的点火成功率。2、阶梯轴的成型过程分为两个阶段，第一阶段是在钢丝原料上将其横向冲扁，第二阶段是在横向并垂直第一阶段方向将局部冲扁部位冲压成细轴，该细轴即为阶梯轴，该阶梯轴与击头本体的连接处在细轴冲压过程中成四棱锥结构，参照图5所示，因此发火机构的弹簧套接在阶梯轴上后，弹簧的端部与击头本体的肩部无法保持平稳的抵接，易令弹簧在击头本体的肩部产生周向摆动，从而影响电子击头冲击压电陶瓷时的稳定程度。并且当弹簧套在阶梯轴上于工作状态下使用时，弹簧易在转动过程中弹簧丝的端部会滑过四棱锥的棱边，从而产生跳动，影响发火机构的使用稳定程度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提高电子击头使用稳定程度的电子击头的加工工艺，本发明的目的还要提供一种实现该加工工艺的加工模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电子击头的加工工艺，包括以下步骤，

S1：下料，以铁丝卷料为原料将其切断，落料为击头毛胚；

S2：挤阶梯轴，由机械手将经过S1落料的击头毛胚送入加工模具的凹模内，加工模具的凸模冲压击头毛胚的尾端，令击头本体的首端在凹模内形成阶梯轴；

S3：挤扁圆，由机械手将经过S2加工的击头半成品送入加工模具内，将击头半成品中待加工成导向轴的部位局部冲扁，在击头半成品两侧形成两处对称的扁圆；

S4：导向轴成型，由机械手将经过S3加工的击头半成品送入加工模具内，将扁圆从击头半成品的首、尾两个方向冲压成与击头本体的轴线相垂直的导向轴；

S5：导向轴去毛刺，由机械手将经过S4加工的击头半成品送入加工模具内，将环形切刀套过导向轴，令环形切刀端部的切刃将凸出导向轴外的毛刺切除，得击头成品。