[发明专利]弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具及其使用方法，包括浇口衬套、定位圈、上模板、滑块体、压条、型芯镶件、下模板、垫块、顶针面板、顶针推板、下模座板、顶管、顶针、弹力胶、顶针底盖板、小拉杆、推块弹簧、流道推块、压块、耐磨板、限位珠、斜导柱、导柱压板、复位杆；采用上述技术方案提供的本发明模具，解决了在通讯管头联结节产品模塑注塑成型工艺中，传统顶出方案顶出时顶出部位容易边缘开裂，浇注系统浇口的开设易致使产品飞边多、充填不饱满等实际生产问题，用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

本申请是申请号为：2015103326017、发明创造名称为：一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具、申请日为：2015年06月16日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具。

背景技术

如图1所示，通讯管头联结节产品注塑成型时，一头镶带螺纹金属件，一头带有螺纹且需包胶注塑，由于产品体积小，因而在需多模穴注塑以提高产量时，浇注和顶出系统难以设计，传统方案顶出时，顶管边缘比较薄弱，容易顶裂，导致注塑生产效率低下且传统模具结构方式注塑成型难以保证产品的无飞边及充填饱满等成型质量，因而须设计特殊的脱螺纹机构、顶出机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、上模板、滑块体、压条、型芯镶件、下模板、垫块、顶针面板、顶针推板、下模座板、顶管、顶针、弹力胶、顶针底盖板、小拉杆、推块弹簧、流道推块、压块、耐磨板、限位珠、斜导柱、导柱压板、复位杆。

作为优选，所述模架结构组件包括上模板、下模板、垫块、顶针面板、顶针推板、下模座板、复位杆、导柱。

作为优选，所述模具成型组件包括左右两个瓣合式滑块体、型芯镶件。

作为优选，所述瓣合式滑块体组件构成包括滑块体、压条、压块、耐磨板、限位珠、斜导柱、导柱压板。

作为优选，所述弹料顶出组件包括小拉杆、推块弹簧、流道推块；流道推块在产品顶出的同时，由推块弹簧弹起顶出，并由小拉杆限位，达到将流道顶出的目的。

作为优选，所述产品顶出组件包括顶针面板、顶针推板、顶管、顶针、弹力胶、顶针底盖板；开模后顶出时，由弹力胶推动顶针先做.mm的发弹顶出，从而顶动产品中金属螺纹镶件，并带动产品从型芯镶件中局部脱模；而后由顶管将产品完全从顶针、型芯镶件上顶出。

作为优选，所述模具浇口及末级流道开设于滑块体上，由两瓣滑块体拼合而成。

作为优选，所述模具布局一模出十六穴，冷流道浇注方式。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，解决了在通讯管头联结节产品模塑注塑成型工艺中，传统顶出方案顶出时顶出部位容易边缘开裂，浇注系统浇口的开设易致使产品飞边多、充填不饱满等实际生产问题，用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具所应用对象产品示意图；

图2为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具动模结构布局示意图；

图3为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具定模结构布局示意图；