[发明专利]一种车体制造用玄武岩纤维复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、制备改性玄武岩纤维

先对玄武岩纤维进行冻干处理，然后用硅烷偶联剂对玄武岩纤维进行改性处理，再用等离子体对玄武岩纤维进行改性处理后，即得到改性玄武岩纤维，所述改性玄武岩纤维中二氧化硅的质量含量为50％～54％、氧化铝的质量含量为15％～18％、铁氧化物的质量含量为10％～14％、二氧化钛的质量含量为4％～6％；

B、挤出造粒

按照重量份比例将40～60份聚乙烯树脂、4～8份增韧剂、1～3份表面活性剂、1～3份偶联剂、0.5～2.5份抗氧剂、0.5～2.5份去离子粉以及45～65份步骤A得到的改性玄武岩纤维混合均匀，然后放入造粒挤出机中熔融共混并挤出造粒，即得到所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料。

2.根据权利要求1所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于,在步骤A中，先将玄武岩纤维用无水乙醇浸泡，然后放入介质为丙酮的超声波清洗机中振荡清洗，取出后再进行冻干处理。

3.根据权利要求2所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于,在步骤A中，浸泡时间为5～6h，振荡清洗时间为0.5～1h。

4.根据权利要求1所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于,在步骤A中，冻干处理时的温度为-60～-45℃、真空度为5～15Pa。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于,在步骤B中，所述造粒挤出机工作时机头温度为220～230℃，且机头至机尾之间有五个温度递增的加热区间，相邻加热区间的温度差为4～6℃。

6.根据权利要求1所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述改性玄武岩纤维的密度为2.6～2.8g/cm³、抗拉强度为4000～4800MPa、单纤直径为8～12μm。

7.根据权利要求1所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂由芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯均匀混合而成。

8.根据权利要求7所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯的重量比为5～7:6～8：1。

9.根据权利要求1所述的车体制造用玄武岩纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述去离子粉的粒径均为0.1～1μm。